當要研磨像是SKD類的硬料，常常會有的問題就是砂輪的(de)「磨耗(hao)太快」、研削比太低、所以精度無法維持(chi)的(de)問題。

      而磨耗的原因是源于砂輪的自銳作用。雖然因科技進步，所以發明了不易鈍化的磨料。

      可是相對的(de)，結合劑如何配合就考驗著砂輪制造商了！

      SKD這類硬料的特性

      我們先來看看SKD這類硬料的特性：

      SKD是作為模具、刀具、沖(chong)頭等(deng)工件的(de)材料之一，常見的(de)材料編號有SKD11 SKD61等(deng)，其特性(xing)(xing)是具耐磨(mo)耗(hao)性(xing)(xing)佳、不變形、耐沖(chong)擊、高韌性(xing)(xing)等(deng)特性(xing)(xing)，而(er)這樣的(de)特性(xing)(xing)，也造成(cheng)研磨(mo)上的(de)困難(nan)。SKD熱處理后硬度(du)約HRC=62，由于(yu)硬度(du)高，當砂輪進行(xing)研磨(mo)時，磨(mo)料的(de)銳角容易磨(mo)圓(yuan)而(er)鈍化。

      鈍化示意圖▼

      效率(lv)差原因一、砂輪消耗快

      因為上述的(de)特性，所(suo)以(yi)砂輪(lun)的(de)磨(mo)料會(hui)(hui)鈍化，鈍化的(de)磨(mo)料會(hui)(hui)有聲音變大(da)、震動、燒傷等問題(ti)。此時，砂輪(lun)自銳作用開始，結合(he)劑(ji)脫落，新磨(mo)料露出(chu)。

      也因此(ci)，一般砂輪研磨SKD等(deng)硬料時，會(hui)有消耗太(tai)快，以致加工物件尺寸不易(yi)控(kong)制的問(wen)題(ti)。此(ci)即為(wei)造(zao)成研磨效率低落的原因之一。

      效率差原因(yin)二(er)、堵塞修整耗時

      近年來，具有微破碎結(jie)構的陶瓷磨(mo)料(liao)發明(ming)，由于(yu)能夠(gou)不斷生成新的銳角，不易鈍化，更有利于(yu)研磨(mo)高硬度材(cai)料(liao)。

      ;然(ran)而，為(wei)了發揮陶瓷(ci)磨(mo)料的(de)(de)特性，往(wang)往(wang)需(xu)要增加結合劑的(de)(de)量，砂(sha)輪(lun)間隙及(ji)氣(qi)孔(kong)量減少，容易造(zao)成(cheng)(cheng)堵(du)塞，需(xu)要時常停機修整，此為(wei)造(zao)成(cheng)(cheng)研磨(mo)效率低(di)落的(de)(de)原因之二。

      磨料(liao)＋結合劑的完美配(pei)方

      換言之，要提升研磨SKD等硬料的(de)(de)效率(lv)，需(xu)要找到兼顧減少結(jie)合劑的(de)(de)量(liang)，又不(bu)喪失保持(chi)力(li)(li)的(de)(de)方法，經過不(bu)斷的(de)(de)試驗，我們終于找到完美的(de)(de)配方。不(bu)但減少了結(jie)合劑的(de)(de)量(liang)，而且(qie)進一(yi)步提高保持(chi)力(li)(li)。

      以(yi)加工SKD11 工件尺寸 290*210*50mm 為例。單(dan)次進(jin)刀量0.02mm，總(zong)研磨量0.3mm，RZi砂輪(lun)不但可(ke)以(yi)不需修整，而且本(ben)身消耗極少，可(ke)以(yi)說是目前研磨硬料(liao)的最(zui)佳砂輪(lun)選(xuan)擇。

      日本鐵肯的(de)RZi砂輪(lun)，專為硬料材質調配，讓磨料發(fa)揮最大優勢！研削比提高(gao)！

      研磨硬料不再犧牲精度，加工效率(lv)提(ti)升(sheng)感受得到(dao)！