2012年上半年受歐債危(wei)機蔓(man)延、美(mei)國經(jing)濟復蘇(su)減(jian)緩、中國大陸、印度及(ji)巴西等新(xin)興(xing)經(jing)濟市場增長(chang)降溫影響，中國臺灣進出(chu)口受到一定比例(li)的沖擊，因此中國臺灣制(zhi)造業連續3個月產出(chu)下滑(hua)，新(xin)訂單與(yu)新(xin)出(chu)口訂單亦連續3個月出(chu)現萎縮(suo)。

　　受到國際因素與2011年基礎較高影響，中國臺灣機床工具出口表現雖(sui)不如2011年(nian)勢頭強(qiang)勁，但(dan)2012年(nian)1～6月出口值仍較(jiao)2011年(nian)同期增(zeng)加9.4%。美國、泰(tai)國、印度尼西亞(ya)、英國及俄羅斯是2012年(nian)上(shang)半年(nian)增(zeng)長(chang)最多的幾個(ge)主(zhu)要市(shi)場，彌(mi)補了中國大(da)陸、印度及巴(ba)西的需求下滑。進口方(fang)面雖(sui)然仍為負(fu)增(zeng)長(chang)，但(dan)下跌態勢已趨緩(huan)。

　　在零(ling)(ling)組件(jian)方面，受到國內外因(yin)資金不足添購意愿下(xia)(xia)滑，連帶影響機床零(ling)(ling)組件(jian)需求(qiu)，總計2012年上半(ban)年機床工具零(ling)(ling)組件(jian)出(chu)口下(xia)(xia)滑15.4%，進口額則下(xia)(xia)跌24.4%。出(chu)口市(shi)場(chang)方面，以(yi)美國與泰國表現較為(wei)突出(chu)。

　　2012上半年機床出(chu)口(kou)達20.9億美(mei)元(yuan)

　　據進出口(kou)統計(ji)部門資料，由臺(tai)(tai)灣區機床(chuang)工具暨零(ling)組(zu)件(jian)工業同(tong)業公會(hui)（TMBA）統計(ji)分析，2012年1～6月中國臺(tai)(tai)灣機床(chuang)出口(kou)總值為20.9億美(mei)元，較2011年同(tong)期增長9.4%。其(qi)中金屬(shu)切削機床(chuang)出口(kou)額較2011年增加14.4%，出口(kou)額為17.667 2億美(mei)元。成型機床(chuang)則(ze)減少(shao)11.8%，出口(kou)額為3.233億美(mei)元。

　　按1～6月出(chu)(chu)口機(ji)種類別分析，以磨床(chuang)出(chu)(chu)口增(zeng)幅達59.1%表現最為突出(chu)(chu)，增(zeng)加7000萬美(mei)元。車床(chuang)次之，出(chu)(chu)口額(e)增(zeng)加1.1億(yi)美(mei)元，增(zeng)長28.7%。刨、插、拉、齒削(xue)機(ji)床(chuang)上升11.0%，增(zeng)長約1000萬美(mei)元；出(chu)(chu)口最大(da)宗的綜合加工(gong)機(ji)床(chuang)增(zeng)長8.4%，出(chu)(chu)口額(e)為6.381億(yi)美(mei)元；電(dian)加工(gong)、激光、超聲波(bo)類機(ji)床(chuang)與鉆、鏜(tang)、銑(xian)、攻(gong)螺紋類機(ji)床(chuang)則分別下滑18.6%與1.3%。鍛壓、沖壓成型機(ji)床(chuang)及其(qi)他成型機(ji)床(chuang)亦都分別下滑9.5%與19.5%。

　　按(an)出(chu)口國別（地(di)區）分析，2012年1～6月中(zhong)國臺灣機床出(chu)口額前十大(da)市場(chang)依(yi)序為(wei)：中(zhong)國大(da)陸（含中(zhong)國香港(gang)）、美(mei)國、泰國、土耳(er)其、德國、印度尼西(xi)亞、馬來西(xi)亞、印度、韓(han)國及(ji)荷蘭(lan)，前十大(da)大(da)呈現穩定成長(chang)的情況，僅中(zhong)國大(da)陸、印度、韓(han)國呈現下滑態勢。

　　泰(tai)國與(yu)印度尼西亞(ya)(ya)等國都有超(chao)過(guo)(guo)30%以(yi)上(shang)的(de)穩定增(zeng)長，其中印度尼西亞(ya)(ya)更是超(chao)越了馬來西亞(ya)(ya)到第六位；馬來西亞(ya)(ya)亦有13.6%的(de)增(zeng)長；越南則小(xiao)跌(die)4.7%。歐洲國家中，德國、荷蘭、英國亦有不錯的(de)表現，俄羅斯更是增(zeng)長超(chao)過(guo)(guo)70%。

　　中國(guo)(guo)大陸(lu)仍(reng)為最(zui)大市場，出(chu)口(kou)比重從2011年的(de)43.5%下降至(zhi)34.0%，出(chu)口(kou)值(zhi)為7.096億美(mei)元，比2011年同期減少14.6%。第二大出(chu)口(kou)國(guo)(guo)為美(mei)國(guo)(guo)，比重由(you)6.7%升至(zhi)11.9%，金(jin)額(e)也(ye)增加至(zhi)2.496億美(mei)元，上升89.4%，為成長幅(fu)度最(zui)大的(de)國(guo)(guo)家。第三大出(chu)口(kou)國(guo)(guo)為泰國(guo)(guo)，增長幅(fu)度達(da)74.5%，金(jin)額(e)為1.27億美(mei)元。

　　2012年1～6月，機(ji)床零組件(jian)包含夾(jia)具（Work Holders）、分度(du)頭(tou)（Dividing Heads）或(huo)其他機(ji)床工具特殊配件(jian)、金屬切削機(ji)床零件(jian)及附件(jian)、金屬成型機(ji)床零件(jian)及附件(jian)、滾(gun)珠(zhu)螺(luo)桿(gan)（Ball Screws）、滾(gun)珠(zhu)或(huo)滾(gun)柱式(shi)線性(xing)滑(hua)軌(gui)（Ball or Roller Linear  SideGuides），出口金額總值為5.5866億美(mei)元(yuan)，比(bi)2011年同期的出口總額6.605 6億美(mei)元(yuan)，下降15.4%。

　　與(yu)2011年同期比較，2012年機床工具零組件1～6月出(chu)口表(biao)現僅夾具較佳(jia)，增長19.3%，出(chu)口值達2  535萬美(mei)元。其余各產(chan)品(pin)均(jun)呈現下(xia)跌(die)狀(zhuang)態，跌(die)幅最大的為滾珠螺桿(gan)，幅度(du)達31.1%；滾珠或滾柱式線性滑軌下(xia)滑11.6%。金屬(shu)切削(xue)機床零件及附件約減(jian)少5 000萬美(mei)元，下(xia)跌(die)16.3%。

　　2012年1～6月機床進口下(xia)跌20.7%

　　2012年1～6月中國臺灣機床工具(ju)進(jin)口總值為(wei)3.370 8億(yi)美元(yuan)(yuan)，比2011年同期下跌20.7%。其中金屬切削(xue)機床進(jin)口額比2011年下降23.0%，金額為(wei)2.832 9億(yi)美元(yuan)(yuan)。成型機床的金額為(wei)5 379萬美元(yuan)(yuan)，跌幅(fu)為(wei)6.2%。

　　按1～6月進(jin)口機(ji)(ji)種別分析(xi)，僅磨床(chuang)(chuang)、車(che)床(chuang)(chuang)及鍛壓、沖壓成(cheng)型機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)進(jin)口額(e)比2011年增加，幅(fu)度分別為(wei)上(shang)升12.1%、14.3%與(yu)1.5%，其(qi)他(ta)均呈現下(xia)(xia)滑的狀況，其(qi)中(zhong)以刨、插、拉、齒削機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)跌(die)(die)幅(fu)最(zui)大，達54.8%；而進(jin)口金額(e)比重最(zui)大的電(dian)加工、激(ji)光、超聲波類機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，下(xia)(xia)跌(die)(die)41.5%；鉆、鏜、銑(xian)、攻螺紋類機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)減(jian)少15.5%；其(qi)他(ta)成(cheng)型機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)下(xia)(xia)滑6.2%。

　　統計2012年(nian)1～6月機床零(ling)組件包含夾具、分度頭或(huo)其他機床特殊配件、金(jin)屬切削機床零(ling)件及(ji)附件、金(jin)屬成型(xing)機床零(ling)件及(ji)附件、滾(gun)珠螺桿(gan)、滾(gun)珠或(huo)滾(gun)柱(zhu)式(shi)線性(xing)滑軌，進口(kou)金(jin)額總值(zhi)為1.377 2億美(mei)(mei)元，比2011年(nian)同期進口(kou)總額1.821 6億美(mei)(mei)元，減少(shao)24.4%。

　　在(zai)全球經濟危機背(bei)景下的發展方向

　　中國臺(tai)灣機(ji)床(chuang)工具(ju)產(chan)業(ye)(ye)經歷了60余年的(de)(de)努(nu)力，隨著經濟發展(zhan)的(de)(de)腳步(bu)向上提升，已具(ju)備一定的(de)(de)產(chan)業(ye)(ye)實力，然(ran)在面(mian)臨嚴峻的(de)(de)國際競爭及經濟區(qu)域(yu)板塊移(yi)動的(de)(de)影(ying)響，升級與創新已成為(wei)機(ji)床(chuang)工具(ju)業(ye)(ye)的(de)(de)當務之急(ji)。近來(lai)，臺(tai)灣地(di)區(qu)機(ji)床(chuang)廠出現了接急(ji)單及短單情況，這是金融風暴后首(shou)見，各(ge)(ge)行各(ge)(ge)業(ye)(ye)景氣(qi)都不如預期。

　　中國臺灣機床產業的(de)(de)(de)出(chu)口受到(dao)全(quan)球景(jing)(jing)氣(qi)波動的(de)(de)(de)影響相當(dang)明顯(xian)，而且面(mian)對全(quan)球經濟結構(gou)的(de)(de)(de)變化，必(bi)須采(cai)取相當(dang)積極快速的(de)(de)(de)調整以維持產(chan)業的(de)(de)(de)穩定發展，因此(ci)在面(mian)對此(ci)波經濟危機(ji)下(xia)，臺(tai)灣機(ji)床產(chan)業不(bu)僅(jin)需(xu)在市場(chang)面(mian)要更(geng)深入掌(zhang)握商機(ji)的(de)(de)(de)變動，更(geng)需(xu)調整定位，不(bu)再僅(jin)僅(jin)是中(zhong)端(duan)產(chan)品的(de)(de)(de)供應(ying)者，必(bi)須向更(geng)高端(duan)的(de)(de)(de)市場(chang)提(ti)出(chu)解決(jue)方案(an)，并強化相關關鍵零組(zu)件的(de)(de)(de)研發，為下(xia)波景(jing)(jing)氣(qi)奠定良好基礎。

　　研發再(zai)研發提升競爭力(li)

　　臺灣區工(gong)具機(ji)(ji)暨零組件工(gong)業同業公(gong)會(hui)理事長、上銀科技董事長卓(zhuo)永財指出，不(bu)能坐著(zhu)等(deng)市場好(hao)轉，要(yao)不(bu)斷研(yan)發(fa)再研(yan)發(fa)，未來(lai)方能開花結果，在歐債風暴、全球經濟面臨二次衰退的(de)(de)(de)疑慮下(xia)，該(gai)如(ru)何經營自(zi)處。他說(shuo)：“動蕩(dang)的(de)(de)(de)時(shi)代充滿危險也充滿機(ji)(ji)會(hui)，可以說(shuo)危機(ji)(ji)也是機(ji)(ji)會(hui)，因此，隨時(shi)做好(hao)準備(bei)，可轉型(xing)升級(ji)的(de)(de)(de)公(gong)司一定要(yao)抓住機(ji)(ji)會(hui)，至于固執不(bu)變通的(de)(de)(de)，大概(gai)就(jiu)會(hui)被市場自(zi)動淘(tao)汰。”

　　機(ji)床是工業(ye)之“母(mu)”，各類生產設備的制造都必須(xu)使用機(ji)床，應用范圍(wei)廣及汽(qi)車、航空、鐵(tie)路及3C產業(ye)等。

　　在全球機床(chuang)前十大生產國(guo)（地區）中，中國(guo)臺灣機床(chuang)與(yu)零組(zu)件(jian)產業(ye)(ye)的成長軌跡與(yu)亞洲主(zhu)要對(dui)手(shou)產銷截然不同(tong)。相比于(yu)日(ri)本、韓國(guo)與(yu)中國(guo)大陸，中國(guo)臺灣機床(chuang)與(yu)零組(zu)件(jian)產業(ye)(ye)并(bing)無(wu)強大的內需(xu)市場與(yu)特(te)(te)定產業(ye)(ye)的支持，因此臺灣機床(chuang)產業(ye)(ye)必須(xu)走為全球各(ge)行業(ye)(ye)客(ke)(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)客(ke)(ke)制化服務的特(te)(te)色(se)發展之(zhi)路。

　　在現今全球機床市場競爭日愈激烈，中國臺灣機床與德國、日本等機床大國比較，主力產品附加價值偏低，亟需轉型升級。除要在精度、穩定性及可靠性不斷提升，更需朝向如高端復合機床等技術門坎高且附加價值高的機種發展。除從業者自身之努力外，透過研究或學術單位與企業界的互相合作，將更有助于企業轉型升級、提升價值與競爭力。