等靜壓由高純壓制而成(cheng)。

       等(deng)(deng)靜壓是國際上(shang)近(jin)50年來發(fa)展起來的新產(chan)品，與當今(jin)高科技緊密相聯。不(bu)僅(jin)在(zai)民用(yong)上(shang)大有作為，在(zai)國防尖端(duan)上(shang)占有重要(yao)地位，屬(shu)(shu)新型(xing)材(cai)料，令人矚目。它是制(zhi)造(zao)爐、金(jin)屬(shu)(shu)連鑄結晶器、電火花加工(gong)用(yong)電極(ji)等(deng)(deng)不(bu)可替代的材(cai)料，更是制(zhi)造(zao)火箭噴嘴、反應堆的減速材(cai)料和反射材(cai)料的絕好(hao)材(cai)料。

       一、使用范圍(wei)

       1、直接(jie)式(shi)硅爐用材(cai)料：

       半導(dao)體爐采(cai)用材料制造鉗鍋(guo)、加熱器、隔(ge)熱屏以及配件(jian)。配套件(jian)規格為下表：

       2、有色冶金連鑄用結晶(jing)器：

       為了縮(suo)短生產(chan)工藝流程，降底成本，提高質量，減少勞(lao)動強度和(he)對環境的污染，20多年來金屬材料生產(chan)逐漸向(xiang)連鑄方向(xiang)發(fa)展。

     ;  至今銅、鋁(lv)材(cai)基本實現了(le)連(lian)生產，結(jie)晶(jing)器用高純，鋼材(cai)連(lian)鑄產量已達到80%以(yi)上(但結(jie)晶(jing)器大(da)部分未用)。

       等靜(jing)壓主要用于大型銅材生(sheng)產(chan)線。自(zi)1985年(nian)開始，我國(guo)(guo)從奧地(di)利、法(fa)國(guo)(guo)、瑞士、日本等國(guo)(guo)先后引進(jin)30多條生(sheng)產(chan)線，而國(guo)(guo)內自(zi)行設(she)計制造的生(sheng)產(chan)線已達到(dao)100多條，均(jun)采用結晶器。

       據統計2006年(nian)我國銅材產(chan)量(liang)(liang)(liang)已達到360多萬噸，其中大部分采用連鑄。按每噸銅材需(xu)要量(liang)(liang)(liang)為(wei)2.5kg計，則年(nian)需(xu)量(liang)(liang)(liang)為(wei)486T，按加工成(cheng)品率70%計，年(nian)需(xu)毛(mao)坯量(liang)(liang)(liang)為(wei)2700T。近年(nian)來又(you)有(you)較快發展，預測年(nian)需(xu)要量(liang)(liang)(liang)近期為(wei)4000T左右(you)。

  ;     3、電火(huo)花加(jia)工(gong)用：

       電火花加工是(shi)(shi)當今(jin)模具(ju)行業的一次革命，它不僅簡化了傳(chuan)統工藝手段，而(er)且使制造(zao)異形模具(ju)成為可能(neng)。　等靜壓因(yin)具(ju)有(you)各向(xiang)同性，是(shi)(shi)制造(zao)電火花電極(ji)的最佳材料。 

       4、硅生產石英坩堝模具(ju)用(yong)材(cai)料：

       石(shi)英(ying)坩(gan)堝(guo)(guo)是直拉硅(gui)的容器(qi)，而制(zhi)造(zao)石(shi)英(ying)坩(gan)堝(guo)(guo)用坩(gan)堝(guo)(guo)作為成型材料。

       5、其他方面：

       除上述幾個主要(yao)用途之外(wai)，等靜壓在硬質合金(真空(kong)爐發熱器、燒(shao)結板等)、采礦(制造模具)、化(hua)工(換熱器及防腐(fu)件)、冶金(鉗鍋(guo))、機械(機械密封)、宇航(噴嘴(zui)等)、反應堆(dui)(減(jian)速材及反射材)等領域(yu)被廣泛使用。

      ; 二(er)、制作(zuo)工藝及設備

       1、煅后石(shi)油焦(jiao)、瀝青焦(jiao)進車間后，在(zai)顎(e)式破碎中進行(xing)初碎，用斗式提(ti)升(sheng)機提(ti)到備料二樓儲(chu)料斗內。

       2、采用4R磨(mo)粉(fen)機(改進(jin)型)進(jin)行磨(mo)粉(fen)，合格料粉(fen)自動進(jin)入(ru)備(bei)料三樓儲料斗(dou)中。

       3、在(zai)備(bei)料二樓(lou)設置2臺電子稱，自動(dong)配(pei)料后，進入(ru)一樓(lou)混合(he)機(ji)(煤、瀝(li)青亦(yi)從二樓(lou)加入(ru))。

       4、采用(yong)煤油(you)加熱(re)的1000L電熱(re)強力(li)混合機內(nei)進行混合。 

       5、混(hun)合機出(chu)料(liao)后，用(yong)皮帶將(jiang)物(wu)料(liao)送至φ400mm的熱軋機內進(jin)行軋輥。

 ;      6、軋(ya)輥后的料片進(jin)(jin)自(zi)動(dong)冷(leng)卻器進(jin)(jin)行料片冷(leng)卻，然(ran)后經斗提(ti)機進(jin)(jin)入二樓儲料斗。

       7、采用4R磨粉機(ji)進行(xing)磨粉，然后在輸(shu)入到二樓料(liao)倉，待(dai)壓(ya)制。

       上述各(ge)工序采(cai)(cai)用(yong)流水(shui)密閉作業(ye)，部分暴露部分采(cai)(cai)用(yong)強制通(tong)風，防止污(wu)染。

       8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。

       9、采用等靜壓機壓成(cheng)型(xing)。

       10、培(pei)燒在(zai)環(huan)(huan)式培(pei)燒爐內進行，熱煤氣加熱，在(zai)爐頂(ding)部裝出爐。該(gai)爐子屬于環(huan)(huan)保型，揮(hui)發部分(fen)可充分(fen)燃(ran)燒，降低能耗。采用(yong)30m高煙囪，年產能4000T。

       11、采用臥式浸(jin)漬(zi)缸，瀝青(qing)加(jia)壓(ya)式，熱煤油加(jia)熱。浸(jin)漬(zi)液軟化點(dian)可根(gen)據需要(yao)改變。

       12、化(hua)采用(yong)新型(xing)節(jie)能化(hua)爐，電(dian)耗(hao)在3.5KW/kg以內，年(nian)產能3000T。