作為第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）的一項(xiang)重要配套(tao)活(huo)動，4月13日(ri)，“第(di)十屆機床(chuang)產品創新與設計技術(shu)論(lun)壇”（以下簡稱“論(lun)壇”）在中國國際展覽中心如期(qi)舉辦。

　　中國工業報從現場獲悉，此次論壇由通用技術集團機床工程研究院指導，機床雜志社主辦承辦。中國機床工具工業(ye)(ye)(ye)協會秘書長王黎明(ming)在(zai)致辭(ci)中表示(shi)，去年(nian)下半年(nian)以(yi)來，國內疫情得到(dao)有效控制，我國機床行業(ye)(ye)(ye)也進入了快速(su)恢(hui)復階(jie)段，本次(ci)CIMT2021展會的(de)如(ru)期舉辦，是行業(ye)(ye)(ye)迸發生機活力的(de)明(ming)證(zheng)。而論壇活動的(de)舉辦，符合(he)協會一直倡導的(de)創新(xin)理念，希望論壇能夠(gou)繼續(xu)發揮(hui)作用，為行業(ye)(ye)(ye)發展貢獻(xian)更多(duo)力量。

　　不(bu)銹鋼具有耐(nai)腐(fu)蝕、美(mei)觀(guan)、強度(du)高等(deng)特性，被(bei)廣泛用于(yu)很多產業。目前，我國已是(shi)不(bu)銹鋼的生產大(da)國。然而，不(bu)銹鋼切削性能較差，與45鋼相比，其相對切削加(jia)工性能在0.3-0.5之間，屬于(yu)典型(xing)的難加(jia)工材料(liao)。

　　株洲歐(ou)科億(yi)(yi)數控(kong)精密刀具股份有限(xian)公(gong)司（以(yi)(yi)(yi)下簡(jian)稱(cheng)“歐(ou)科億(yi)(yi)”）設計總監李樹強分析，在(zai)切(qie)削加(jia)工中，不銹鋼存在(zai)加(jia)工硬化嚴重、刀具磨損快、切(qie)屑(xie)和表面質量難以(yi)(yi)(yi)控(kong)制等難點。對此，歐(ou)科億(yi)(yi)系統提出了一(yi)套解決(jue)不銹鋼加(jia)工難題的方法。以(yi)(yi)(yi)歐(ou)科億(yi)(yi)飛流系列刀片在(zai)不銹鋼加(jia)工上取(qu)得的突(tu)破為(wei)例，其產(chan)品(pin)具有豐富(fu)的槽型(xing)結構，能解決(jue)各(ge)種加(jia)工工況(kuang)的斷屑(xie)及排屑(xie)問題，切(qie)實提升用戶(hu)在(zai)不銹鋼加(jia)工上的效(xiao)率。

　　武漢華(hua)中(zhong)數(shu)控(kong)股份有限公司(si)（以下簡稱(cheng)“華(hua)中(zhong)數(shu)控(kong)”） 董事長(chang)陳(chen)吉紅以《數(shu)控(kong)系統智能化技術(shu)在模具加工(gong)(gong)中(zhong)的應用》為題(ti)帶來(lai)了(le)技術(shu)分(fen)享。他坦言，與三軸(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)(gong)相比，五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)(gong)當前在模具行業應用存在重重困難，“高(gao)精度(du)的五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)機床，成(cheng)本高(gao)，操(cao)作(zuo)使用復雜(za)，對操(cao)作(zuo)人員要(yao)求較高(gao)。五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)模具加工(gong)(gong)編程工(gong)(gong)藝(yi)復雜(za)，對工(gong)(gong)藝(yi)人員編程水平要(yao)求交高(gao)，編程軟件幾乎被國(guo)外壟(long)斷，價格昂(ang)貴。”

　　對(dui)此(ci)，陳吉紅表(biao)示，華中數控在自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)研發方面做出了(le)很多嘗試，正(zheng)努力(li)打造(zao)優(you)秀的國產數控系統。其中，華中8型數控系統實(shi)(shi)現了(le)由(you)模擬、脈沖式(shi)向全數字(zi)、總線式(shi)的跨越，已(yi)成功獲得各(ge)高端制造(zao)領域(yu)的應(ying)用(yong)驗證(zheng)。而(er)華中9型數控系統更是(shi)實(shi)(shi)現了(le)智(zhi)能化(hua)的升級，實(shi)(shi)現了(le)自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)感知、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)學習(xi)、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)決策(ce)、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)執行。在模具加(jia)工中，能夠(gou)達到(dao)更精、更快的效(xiao)果。

　　近(jin)年(nian)來(lai)，國(guo)產數控(kong)機(ji)床發展迅猛，國(guo)產龍門(men)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心、臥式(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心、立式(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心，越來(lai)越多應用于航(hang)空航(hang)天(tian)、汽車、模具(ju)等中(zhong)(zhong)高端制造領域。作為數控(kong)機(ji)床核心部(bu)件的(de)滾動導軌(gui)、滾珠絲(si)杠，精密等級不斷提高，綜合(he)性能(neng)大幅提升。

　　南(nan)(nan)京(jing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)裝(zhuang)備制造有(you)(you)限公司（以下簡稱“南(nan)(nan)京(jing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)”）總經理汪愛清介紹了南(nan)(nan)京(jing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)導軌絲杠在立加(jia)龍門機床中的應用(yong)。她(ta)表示，南(nan)(nan)京(jing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)具有(you)(you)完備的滾動(dong)功能部件產品(pin)全性能實驗室，其研發工(gong)(gong)序(xu)規范(fan)科學，能夠精準滿足用(yong)戶需求。南(nan)(nan)京(jing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)自(zi)主研制的高速低噪(zao)音滾動(dong)直線導軌副(fu)(fu)，在速度(du)為60 m/min時，GZB滾柱(zhu)導軌副(fu)(fu)、GGB滾珠導軌副(fu)(fu)全系(xi)列噪(zao)音均低于(yu)70 dB。滾柱(zhu)重載(zai)直線導軌副(fu)(fu)，靜剛(gang)度(du)提升21.6%，達到了國際先進水平。

　　北京博(bo)(bo)魯斯(si)(si)潘精(jing)(jing)密(mi)機床有限(xian)公司（以下簡稱“博(bo)(bo)魯斯(si)(si)潘”）董事長吳行飛作了(le)題(ti)(ti)為《重(zhong)載高(gao)(gao)效精(jing)(jing)密(mi)超(chao)精(jing)(jing)密(mi)高(gao)(gao)端數(shu)控機床研發(fa)制(zhi)造(zao)平臺以及發(fa)展(zhan)與(yu)應用》的主題(ti)(ti)演(yan)講(jiang)。他介紹，博(bo)(bo)魯斯(si)(si)潘成立于2006年，擁(yong)有一支(zhi)國際水準的精(jing)(jing)密(mi)/超(chao)精(jing)(jing)密(mi)專(zhuan)業化博(bo)(bo)士和教(jiao)授、專(zhuan)家級研發(fa)團隊，在超(chao)精(jing)(jing)密(mi)技(ji)術應用、高(gao)(gao)精(jing)(jing)密(mi)技(ji)術應用、精(jing)(jing)密(mi)技(ji)術應用、民用精(jing)(jing)密(mi)制(zhi)造(zao)技(ji)術應用等(deng)領域有著(zhu)核心技(ji)術。“博(bo)(bo)魯斯(si)(si)潘核心技(ji)術已輻(fu)射行業關鍵設備，涉及芯片納(na)米(mi)平臺、光(guang)學儲能、衛(wei)星(xing)星(xing)光(guang)導航、汽車發(fa)動(dong)機、變速器、智能傳感器醫療機器人、液(ye)壓、民用航空器等(deng)。”

　　吳(wu)行飛透露，由博魯斯潘研發的(de)交(jiao)換工(gong)作臺五(wu)軸聯(lian)動精密加(jia)工(gong)中(zhong)心、大(da)型(xing)立式(shi)五(wu)軸聯(lian)動五(wu)面體(ti)高速精密加(jia)工(gong)中(zhong)心等(deng)優秀(xiu)產品，正(zheng)在諸多領(ling)域加(jia)速落地(di)，進一步證明了國產機床的(de)技術(shu)實力。

　　軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承性能的極致化成為行業(ye)(ye)追逐的目(mu)標。作為一家(jia)國有軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承企業(ye)(ye)，瓦房店(dian)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承集(ji)(ji)團有限責任公司(si)(si)（以下(xia)簡稱“瓦軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)集(ji)(ji)團”）正努力突破國外(wai)技(ji)術(shu)(shu)壟斷，為我國精密(mi)制造業(ye)(ye)的發展做貢(gong)獻。會上，瓦軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)集(ji)(ji)團精密(mi)機械(xie)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承事(shi)業(ye)(ye)部研(yan)究所(suo)所(suo)長唐麗(li)虓表示(shi)，瓦軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)集(ji)(ji)團目(mu)前在(zai)德國、大連、瓦房店(dian)、遼陽等(deng)地共有9大制造基地，全資(zi)、控股和(he)參股子(zi)公司(si)(si)26家(jia)，共擁有24個(ge)制造工(gong)廠，ZWZ和(he)KRW兩大品牌，其產品在(zai)材料、加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)(shu)、質量管控等(deng)方(fang)面具備優(you)勢(shi)。

　　“建議全(quan)行業協同發展、技術信息共(gong)享，以(yi)精密機械主機制造(zao)廠為中心(xin)，形(xing)成全(quan)產業鏈條技術共(gong)享，共(gong)同探索從主機設計、軸承制造(zao)到(dao)業主使用的解決方案。”唐麗虓呼吁。

　　通(tong)用技術集團機(ji)床工(gong)程研(yan)究(jiu)院(yuan)副(fu)院(yuan)長(chang)樊立新、通(tong)用技術集團機(ji)床工(gong)程研(yan)究(jiu)院(yuan)副(fu)院(yuan)長(chang)蔡焱以及100余位業內專家、企業家參加(jia)了上述(shu)論壇(tan)，論壇(tan)由機(ji)床雜志社社長(chang)梁玉主(zhu)持。