2萬平方米的(de)大廠房里(li)，5條全封閉的(de)生產線依次擺開，沒有機械(xie)的(de)轟鳴聲(sheng)，只有從一(yi)臺臺電腦上(shang)跳躍的(de)數據，才能感受到生產線運(yun)行的(de)緊張與忙碌。

6日，走進通城縣樊牌新城，轉型發展的湖北玉立砂帶集團(tuan)，令記者耳目一新(xin)。

“以前(qian)要100多(duo)名員(yuan)工，現在(zai)30人就可以搞定(ding)。”副總(zong)經理張軍介紹，這個智能砂帶車間總(zong)投資(zi)3億(yi)(yi)多(duo)元，產能達(da)10億(yi)(yi)元，生產的(de)高(gao)檔砂帶產品(pin)高(gao)耐磨、高(gao)精度，廣泛用于高(gao)精尖工業領域，“可以打磨飛機外殼呢。”

湖北玉立砂帶集團是一家集科研、生產、經營和原輔材料生產加工于一體的磨料磨具專業(ye)公司。經過四十(shi)多(duo)年發展，目前生產(chan)規模(mo)、產(chan)品(pin)產(chan)量及產(chan)品(pin)品(pin)種均(jun)屬(shu)亞洲同行業(ye)排頭企業(ye)。公司主導品(pin)種在國內(nei)市場的占有(you)率達70%以上，注冊的“犀利”牌商(shang)標(biao)為“中國馳名商(shang)標(biao)” 。

近(jin)幾年，由于傳統的砂帶、砂布(bu)、砂紙(zhi)等產(chan)品產(chan)能過剩，作為“龍(long)頭老大”的玉立(li)集團(tuan)面臨轉(zhuan)型發展的巨(ju)大壓力。今年新冠疫情(qing)對企業的影響很大，市場(chang)需求(qiu)量明(ming)顯(xian)減少，國際市場(chang)形勢更加(jia)嚴峻。元至(zhi)5月份，集團(tuan)產(chan)銷量同比減少20%左右。

“轉型發展才有(you)出路。”集團決策者提出，加速推(tui)進三大工程建設，實(shi)現(xian)產值倍(bei)增。

上(shang)游產業(ye)鏈工程。投資6億元上(shang)玉立紡織(zhi)項目，將自(zi)用(yong)主要原材料自(zi)己(ji)生產，不僅可降低成(cheng)本、穩定質量，還可每年(nian)新增產值3億元。

生產(chan)(chan)線人工智能化工程。進(jin)一步降低(di)人工成本的同時，實現產(chan)(chan)品從中(zhong)低(di)端(duan)向中(zhong)高(gao)端(duan)轉型，從“磨(mo)家(jia)具”“磨(mo)板材”，到 “磨(mo)飛機”“磨(mo)飛船”。國內(nei)高(gao)端(duan)工業市(shi)場每年須進(jin)口10億(yi)元的研磨(mo)砂(sha)帶，玉(yu)立(li)集團計(ji)劃三年內(nei)搶(qiang)過來50%的份額，目前產(chan)(chan)品已研發成功，進(jin)入量產(chan)(chan)階段。

終端產品深加工工程(cheng)。以(yi)前，玉立(li)集團在(zai)全國各地配套建(jian)有50多家砂帶轉換(huan)工廠，如(ru)今全部(bu)(bu)撤回總(zong)部(bu)(bu)，既可大(da)(da)量(liang)增加就(jiu)業，又讓產品科技含量(liang)大(da)(da)幅提(ti)升。傳統的(de)(de)民用產品，由面向中(zhong)間商的(de)(de)的(de)(de)半(ban)成(cheng)(cheng)品加工，向面向終端客戶的(de)(de)訂(ding)單(dan)生產轉型(xing)，拉(la)長下游產業鏈。全部(bu)(bu)建(jian)成(cheng)(cheng)后，一(yi)年可新增產值(zhi)6個億，目前已(yi)完成(cheng)(cheng)投(tou)資(zi)40%。

銷售環節的轉型同樣精彩。張軍說，全球的涂附磨具有200多(duo)億元的(de)產品需求，這是一片廣闊的(de)市場空間。今年，國(guo)外磨具生(sheng)產企(qi)業受疫情影響，生(sheng)產萎縮。玉(yu)立集(ji)團(tuan)主動出擊，整合(he)外貿隊伍，大力開發國(guo)際市場。目前，已與(yu)美國(guo)沃爾瑪(ma)、德(de)國(guo)博世等大型專業客戶達成協議，“犀利(li)”牌產品進入世界各地的(de)連鎖經(jing)營(ying)超市。