目前中國汽車市場的格局是國際資本以40%的資本,占據50%的市場份額,攫取70%的利潤，隨著汽車整車的價格戰轉嫁給零部件,因此幾乎每個汽車零部件企業都面臨著一個提升核心競爭力的問題,掌握和使用先進制造技術是提升核心競爭力的最重要的一環。為了順應汽車更平穩安全、更節能、降低噪聲、污染物排放更苛刻的要求，鋁合金輪轂正在向(xiang)輕量化、寬輪輸、高強度、更加(jia)美觀等目標(biao)方(fang)向(xiang)發展。因此(ci)輪轂(gu)在出(chu)廠前進行除毛刺加(jia)工和表面(mian)處理是十(shi)分必要(yao)(yao)的(de)，以滿足美觀耐(nai)用(yong)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

目前，國(guo)內鋁(lv)合金(jin)輪轂表面的加(jia)(jia)工(gong)基本采用人工(gong)打(da)磨和機械(xie)噴丸(wan)及拋丸(wan)等處(chu)理(li)后(hou)，再通過化學預處(chu)理(li)包括除油﹑酸洗和磷化等的方(fang)法,來實現最終獲得清潔并且(qie)具有一(yi)定光潔度的表面。這些(xie)傳統加(jia)(jia)工(gong)方(fang)法存在(zai)的普(pu)遍(bian)問(wen)題(ti)是:(1)對工(gong)人的技術要求高(gao)且(qie)勞動強(qiang)度比較大，工(gong)作環(huan)境(jing)十分惡劣(lie);(2)工(gong)藝穩定性和產品一(yi)致性差﹔(3)環(huan)境(jing)污(wu)染嚴重;(4)生(sheng)產效(xiao)率低(di)。

磨粒流拋光工藝就是解決這一類難題(ti)的方案之一。

該(gai)工藝已(yi)廣泛用于汽車零部(bu)件的(de)精加工：進排氣管(guan)、進氣門、增壓(ya)腔、噴油(you)器、噴油(you)嘴、氣缸頭、渦(wo)輪殼體和葉片、花鍵、齒(chi)輪、制動器等。

磨粒流拋光工藝是一種經濟有效的新型精密光整加工工藝，磨粒流拋光技術具備了許多加工優點，例如拋光效率高、自動化生產、好的可控制性能、拋光表面質量高等。與傳統的機械加工方法比較，磨粒流拋光技術可以利用磨料介質的(de)(de)(de)流動(dong)性對復雜結構的(de)(de)(de)孔(kong)及型腔(qiang)深孔(kong)進(jin)行拋(pao)光(guang)加工(gong)，還可以根據零件(jian)的(de)(de)(de)應用要(yao)求(qiu)，選取(qu)不(bu)同的(de)(de)(de)磨料介質對零件(jian)進(jin)行拋(pao)光(guang)，從(cong)而獲取(qu)不(bu)同的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)效(xiao)果來滿足零件(jian)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)

加工流程

設(she)(she)備結(jie)構包括(kuo)機(ji)架(jia)(jia)(jia)13,所(suo)(suo)述機(ji)架(jia)(jia)(jia)13頂端對稱設(she)(she)有左推進(jin)(jin)缸(gang)(gang)(gang)Ⅰ和右推進(jin)(jin)缸(gang)(gang)(gang)3,所(suo)(suo)述左推進(jin)(jin)缸(gang)(gang)(gang)l和右推進(jin)(jin)缸(gang)(gang)(gang)3之間設(she)(she)有上動(dong)(dong)(dong)力(li)缸(gang)(gang)(gang)2,所(suo)(suo)述上動(dong)(dong)(dong)力(li)缸(gang)(gang)(gang)2連接(jie)上磨料缸(gang)(gang)(gang)4,上磨料缸(gang)(gang)(gang)4安裝在(zai)工(gong)件(jian)罩(zhao)7上方(fang)，由導(dao)桿5支撐,所(suo)(suo)述工(gong)件(jian)罩(zhao)7中(zhong)間設(she)(she)有連接(jie)于電(dian)機(ji)工(gong)件(jian)旋(xuan)轉控(kong)系統(tong)(tong)10的(de)傳動(dong)(dong)(dong)部件(jian)9,工(gong)件(jian)罩(zhao)7下方(fang)設(she)(she)有下磨料缸(gang)(gang)(gang)11，下磨料缸(gang)(gang)(gang)11固定在(zai)下動(dong)(dong)(dong)力(li)缸(gang)(gang)(gang)12上，還包括(kuo)總(zong)(zong)體(ti)(ti)PLC自動(dong)(dong)(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)面(mian)板(ban)14,所(suo)(suo)述總(zong)(zong)體(ti)(ti)PLC自動(dong)(dong)(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)面(mian)板(ban)固結(jie)在(zai)機(ji)架(jia)(jia)(jia)13中(zhong)的(de)下支架(jia)(jia)(jia)側面(mian),電(dian)機(ji)工(gong)件(jian)旋(xuan)轉控(kong)系統(tong)(tong)10控(kong)制(zhi)電(dian)路系統(tong)(tong)與總(zong)(zong)體(ti)(ti)PLC自動(dong)(dong)(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)連接(jie)，機(ji)架(jia)(jia)(jia)13上的(de)液壓控(kong)制(zhi)裝置(zhi)電(dian)路系統(tong)(tong)與也(ye)與總(zong)(zong)體(ti)(ti)PLC自動(dong)(dong)(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)連接(jie)。所(suo)(suo)述工(gong)件(jian)罩(zhao)7通(tong)過回轉支承6固定。

加工時采用調配好的(de)(de)流(liu)體(ti)磨(mo)(mo)粒(li)通過專用管(guan)道排入下(xia)磨(mo)(mo)料(liao)缸11,待其(qi)充(chong)滿(man)整個下(xia)磨(mo)(mo)料(liao)缸11，靜置0.5min，確保(bao)流(liu)體(ti)磨(mo)(mo)粒(li)均勻充(chong)滿(man)磨(mo)(mo)料(liao)缸內腔，然后(hou)(hou),清(qing)理輪(lun)轂(gu)8上表面,通過PLC控制面板(ban)控制左推(tui)進(jin)缸1、右推(tui)進(jin)缸3以及上動(dong)(dong)(dong)力缸2,推(tui)動(dong)(dong)(dong)上磨(mo)(mo)料(liao)缸4沿(yan)導桿5向下(xia)運動(dong)(dong)(dong)壓(ya)緊工件(jian)罩7,固定(ding)工件(jian)罩7并使(shi)其(qi)與(yu)電機工件(jian)旋轉(zhuan)控系統10連通,將加工時間設定(ding)4min，加工壓(ya)力設定(ding)為10MPa，加工速度為0.05m/min。工作時將輪(lun)轂(gu)8置于(yu)工件(jian)罩7的(de)(de)上下(xia)兩(liang)個壓(ya)盤之間,用液(ye)壓(ya)裝(zhuang)置壓(ya)緊，然后(hou)(hou)利用PLC自動(dong)(dong)(dong)化控制系統面板(ban)14所(suo)控制的(de)(de)比例閥進(jin)行限位控制磨(mo)(mo)粒(li)流(liu)驅動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置,同時按照需求(qiu)驅動(dong)(dong)(dong)磨(mo)(mo)粒(li)流(liu)往復與(yu)螺旋流(liu)動(dong)(dong)(dong),從而達到對輪(lun)轂(gu)曲面進(jin)行除毛刺(ci)加工的(de)(de)目的(de)(de)。

使用磨粒流去毛刺的優勢

1、環保

2、可完成精密拋光

3、可完成(cheng)不規則形(xing)狀、內(nei)孔、交叉孔、微細孔拋光去(qu)毛刺

4、拋光完成后，產品表面明亮，外(wai)觀美感佳

5、毛刺清除徹底，拋(pao)光效果均勻

6、可對接自動化