石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對其表面進行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這(zhe)方(fang)面的技(ji)術。

　　一、打磨拋光機

　　石(shi)材打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)的(de)種(zhong)類(lei)較多(duo)。有(you)(you)打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)平(ping)面(mian)板、弧面(mian)板、線條、異型(xing)邊(bian)等。而打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)平(ping)板機(ji)根據其機(ji)械結構的(de)不同又分出：有(you)(you)多(duo)頭(tou)連續(xu)自(zi)動(dong)磨(mo)機(ji)、手扶磨(mo)機(ji)、橋式雙頭(tou)磨(mo)機(ji)。多(duo)頭(tou)連續(xu)自(zi)動(dong)打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)磨(mo)機(ji)根據所安裝的(de)磨(mo)頭(tou)個數(shu)不同又分出，20頭(tou)、16頭(tou)、12頭(tou)自(zi)動(dong)連續(xu)磨(mo)機(ji)。打(da)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機(ji)的(de)劃分有(you)(you)兩類(lei)方(fang)法。石(shi)材研習社(she)（IDstone5A）

　　根據所打磨拋光產品劃分為：

　　平(ping)面板磨光機(ji)：主(zhu)要用于平(ping)面板材打(da)磨拋光；

　　弧(hu)面板磨光(guang)機(ji)：主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)弧(hu)面板材(cai)，橢圓(yuan)面板材(cai)拋光(guang)之(zhi)用(yong)；

　　異型線條打(da)磨(mo)拋(pao)光機(ji)：主要用(yong)于線條打(da)磨(mo)拋(pao)光；

　　磨邊(bian)打磨拋(pao)光(guang)機、直(zhi)邊(bian)打磨拋(pao)光(guang)機、曲(qu)邊(bian)打磨拋(pao)光(guang)機：主要用(yong)板材打磨拋(pao)光(guang)邊(bian)之用(yong)；

　　回轉(zhuan)體類(lei)的產品(pin)打磨拋(pao)光機：主(zhu)要用于回轉(zhuan)體一類(lei)制品(pin)打磨拋(pao)光。如(ru)圓柱體和球體。

　　根據機械結構不同劃分為：

　　全(quan)自動連(lian)續打磨拋(pao)光機(ji)（有(you)磨平(ping)面(mian)板的(de)，也有(you)磨弧面(mian)板的(de)）。

　　全自動多頭連(lian)續平面(mian)(mian)板(ban)材(cai)磨光(guang)機。該(gai)機是石(shi)材(cai)加工中一(yi)種新(xin)型的(de)平面(mian)(mian)板(ban)材(cai)    打(da)磨拋(pao)(pao)光(guang)設備，特別適(shi)(shi)合于花崗石(shi)和大理(li)石(shi)平面(mian)(mian)板(ban)材(cai)的(de)打(da)磨拋(pao)(pao)光(guang)。它(ta)能連(lian)續自動地完成平面(mian)(mian)板(ban)材(cai)的(de)打(da)磨拋(pao)(pao)光(guang)全過(guo)程，生產(chan)(chan)效率高，拋(pao)(pao)出的(de)光(guang)度均勻，光(guang)度好，平整度高，厚度一(yi)致，質(zhi)量穩定(ding)，適(shi)(shi)合于大規模的(de)流水線生產(chan)(chan)，該(gai)機具有其他(ta)平面(mian)(mian)板(ban)材(cai)磨光(guang)機無法比擬的(de)優越性，已在(zai)中國許(xu)多石(shi)材(cai)企業推廣和使用。

　　目前世(shi)界(jie)先進的全自動多頭連(lian)續磨(mo)機(ji)意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數控連(lian)續磨(mo)機(ji)。

　　該(gai)機除上(shang)(shang)板(ban)、下板(ban)由人(ren)(ren)工(gong)操作(zuo)(zuo)(zuo)外（據(ju)了解國外已有(you)一種更先進的(de)全自動(dong)(dong)多頭連續磨(mo)光機，上(shang)(shang)板(ban)和下板(ban)全由機器操作(zuo)(zuo)(zuo)）打磨(mo)拋(pao)光，打蠟(la)等一系列(lie)操作(zuo)(zuo)(zuo)過程全自動(dong)(dong)去完成，無(wu)需(xu)人(ren)(ren)工(gong)操作(zuo)(zuo)(zuo)按鈕。因此，該(gai)機的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員少，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)效率高(gao)，勞動(dong)(dong)強度較低，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環境(jing)好。

　　該機具有以下(xia)特殊功(gong)能(neng)：

　　由CNC控制系(xi)統完成打磨拋光(guang)的全部操作過程；

　　由現時監視器觀察磨頭(tou)的上升(sheng)、下(xia)降，擺橋，傳(chuan)送帶操作，可以(yi)非常方便地實行人(ren)機對(dui)話；

　　可以(yi)通過該(gai)機的操作(zuo)(zuo)鍵盤非常便捷地(di)給機器發出各種指令(ling)，參(can)數(shu)，完成操作(zuo)(zuo)；

　　具(ju)有故(gu)障自動(dong)診斷(duan)的功能；

　　可以自(zi)動記錄當班的生產產量；

　　通過顯示器可(ke)以觀察末了在(zai)工作中的消耗情況，提醒操作者及時更換；

　　通過操作(zuo)鍵盤(pan)可(ke)以選(xuan)(xuan)擇(ze)擺橋的運行方(fang)式，磨頭的升降高度。操作(zuo)者(zhe)可(ke)以根據石材(cai)表面(mian)的具體(ti)狀況通過鍵盤(pan)選(xuan)(xuan)擇(ze)最合理的打磨拋光(guang)模式，使板面(mian)的磨光(guang)質量最佳；

　　全(quan)自動圓弧面打磨拋(pao)光機：

　　該機主要是臥式的機型。工作時工作臺順著圓弧面的方向自動轉動一個角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運行，打磨到位后工作臺繼續轉一個角度進行下個工作輪回。順著整個圓弧面磨完后，一個末了磨完可以更換下個磨料繼續打磨。

　　手(shou)扶磨(mo)機（有打磨(mo)平面(mian)板(ban)的(de)，也(ye)有打磨(mo)圓弧(hu)面(mian)板(ban)的(de)）：

　　打磨平面板的手扶磨機與打磨圓弧面板手扶磨機不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機其工作臺能以某個角度升降，安裝磨頭的軸端有一個球形密麻麻磨具，在打磨圓(yuan)(yuan)弧(hu)面板時順著圓(yuan)(yuan)弧(hu)弧(hu)面擺動。

　　打磨(mo)拋(pao)光(guang)圓弧面板手扶磨(mo)機(ji)有臥(wo)式和立式兩(liang)種。

　　橋式(shi)單頭(tou)、雙頭(tou)自動打磨拋光機（有磨平(ping)面(mian)板(ban)的(de)(de)，也有沒，磨弧面(mian)板(ban)的(de)(de)）。

　　便(bian)攜式(shi)磨邊機、手扶式(shi)磨邊機：

　　這兩種機(ji)器主要用(yong)于打(da)(da)磨(mo)拋(pao)光異(yi)型邊。使用(yong)的(de)打(da)(da)磨(mo)拋(pao)光輪需要生產磨(mo)料的(de)專(zhuan)業廠家按圖(tu)形加工，但目前使用(yong)的(de)打(da)(da)磨(mo)拋(pao)光輪，大漠拋(pao)光出(chu)的(de)質量(liang)尚存在不盡人意的(de)地方，因此，這種打(da)(da)磨(mo)拋(pao)光技術(shu)未能(neng)普遍應用(yong)。

　　PLC磨邊機

　　該機(ji)內存幾種固定的異型邊可供(gong)打磨(mo)拋(pao)光。所使用(yong)的磨(mo)料(liao)為普(pu)通的倒(dao)角(jiao)磨(mo)料(liao)。該機(ji)可以(yi)同時裝上粗磨(mo)、細(xi)磨(mo)、拋(pao)光磨(mo)塊進行(xing)流水線式的生產。

　　普通磨邊機：

　　該(gai)(gai)機除用(yong)于磨(mo)邊成型外，安(an)裝(zhuang)上(shang)(shang)打磨(mo)拋光(guang)的(de)磨(mo)塊(kuai)(kuai)還可(ke)以(yi)對所(suo)磨(mo)的(de)邊拋光(guang)。該(gai)(gai)機上(shang)(shang)只能安(an)裝(zhuang)一(yi)個磨(mo)塊(kuai)(kuai)，磨(mo)完(wan)一(yi)個磨(mo)塊(kuai)(kuai)后，再安(an)裝(zhuang)上(shang)(shang)另(ling)一(yi)個號數的(de)磨(mo)塊(kuai)(kuai)進(jin)行下一(yi)輪(lun)的(de)打磨(mo)拋光(guang)，該(gai)(gai)機不能進(jin)行流水線式的(de)生產。

　　全自動多頭連(lian)續磨(mo)邊機：

　　該機有(you)16個(ge)(ge)磨(mo)(mo)頭(tou)，由傳送帶送板16個(ge)(ge)打(da)磨(mo)(mo)頭(tou)同時工作，可(ke)連(lian)續流水(shui)線生產(chan)。該機可(ke)磨(mo)(mo)固定(ding)的7種邊(bian)，打(da)磨(mo)(mo)拋光質量好(hao)，生產(chan)效率高，磨(mo)(mo)邊(bian)的一致性好(hao)，操(cao)作勞動強度低，工作環境好(hao)。

　　萬能加工中心：

　　這是一(yi)(yi)種(zhong)高智能的(de)機(ji)床(chuang)，給(gei)這種(zhong)機(ji)床(chuang)裝(zhuang)上打磨拋(pao)光(guang)(guang)的(de)磨塊，可以完成形(xing)狀的(de)造型(xing)，打磨拋(pao)光(guang)(guang)，臺(tai)盆孔(kong)的(de)造型(xing)及打磨拋(pao)光(guang)(guang)等(deng)一(yi)(yi)系列工(gong)作，而(er)且這些工(gong)作可在較短(duan)時間內(nei)完成，打磨拋(pao)光(guang)(guang)出(chu)的(de)線條(tiao)形(xing)狀不變(bian)形(xing)。但(dan)這種(zhong)機(ji)床(chuang)用(yong)(yong)于打磨拋(pao)光(guang)(guang)受許多(duo)的(de)條(tiao)件限制，未能得到廣泛使用(yong)(yong)，并且設備昂(ang)貴，維修較麻(ma)煩。

　　二、打磨拋光工具

　　磨(mo)盤：用于安(an)裝打(da)磨(mo)拋(pao)光磨(mo)塊(kuai)(kuai)的一種夾具。常用磨(mo)盤的直徑為200～500mm，上面(mian)可裝3～8個磨(mo)塊(kuai)(kuai)。

　　氣動(dong)(dong)機：一種利用壓縮空氣作(zuo)(zuo)動(dong)(dong)力驅動(dong)(dong)水(shui)磨(mo)片工作(zuo)(zuo)的小型機械裝置，主要用于線條的打磨(mo)拋光的水(shui)磨(mo)工作(zuo)(zuo)。

　　角磨機：一種用電力驅動磨輪對石材產品進行磨削的小型(xing)機械裝置，這種電動工具主要(yao)用于打(da)磨拋(pao)光的粗磨。

　　水(shui)電(dian)磨(mo)機：這(zhe)種工具主要用于線條的水(shui)磨(mo)，由電(dian)力帶動。

　　鑼機：可以裝有各種錐形小磨(mo)(mo)塊，用于打磨(mo)(mo)各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。

　　三、打磨拋光輔助材料

　　鉆(zhan)石鋼盤(pan)(pan)：鋼盤(pan)(pan)有平(ping)盤(pan)(pan)和碗盤(pan)(pan)，用于平(ping)面及曲(qu)面磨削，磨削力特強。

　　介片（小鋸片）：用于平面及(ji)曲面磨削(xue)，磨削(xue)力較強，也(ye)可(ke)用于切割石材(cai)。

　　玻璃片(pian)：用于粗磨或細磨。

　　拋光(guang)輪：用于拋光(guang)，尤其適合于膠補之后石材表面(mian)的局部拋光(guang)，拋光(guang)輪有120#、220#、320#、600#。

　　砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)（干砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)、水(shui)砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)）：砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)有干砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)、水(shui)砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)之分(fen)。干砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)主要用(yong)于(yu)(yu)(yu)線條的粗磨、細磨 ，有40#、80#.水(shui)砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)有150#、400#、800#、1500#，水(shui)砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)主要用(yong)于(yu)(yu)(yu)線條磨細，拋光。砂(sha)紙(zhi)(zhi)(zhi)只適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)大(da)理(li)石的打磨拋光。

　　水(shui)(shui)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)片(pian)：水(shui)(shui)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)片(pian)主要(yao)用于(yu)打磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)拋(pao)光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋(pao)光片(pian)。水(shui)(shui)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)片(pian)的直徑一(yi)般(ban)為80mm、100mm。水(shui)(shui)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)片(pian)由大理石(shi)與花崗石(shi)之分 ，打磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)拋(pao)光時應根(gen)據材(cai)料的不同正確選擇磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)塊。

　　磨輪：用于打(da)磨拋(pao)光(guang)線條邊的成型輪。

　　樹脂磨盤(pan)：用于打(da)磨拋光平(ping)面(mian)或曲面(mian)的圓(yuan)形盤(pan)。

　　拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產品的光度。

　　羊(yang)毛氈：安裝在手扶磨機或(huo)角磨機上，用于(yu)拋(pao)光(guang)石(shi)(shi)材產品表(biao)面和清潔石(shi)(shi)材表(biao)面。用此材料(liao)拋(pao)光(guang)石(shi)(shi)材產品的表(biao)面，光(guang)度更(geng)好，更(geng)靚麗(li)。

　　拋光(guang)布：安裝(zhuang)在手扶磨機(ji)或角磨機(ji)上，用(yong)于拋光(guang)石(shi)(shi)材產(chan)品表(biao)面和清潔(jie)石(shi)(shi)材表(biao)面。

　　大力(li)士(shi)膠(jiao)：以(yi)后(hou)總(zong)石(shi)材粘接劑(ji)(ji)，用(yong)于(yu)石(shi)材修補(bu)。大力(li)士(shi)膠(jiao)使用(yong)時(shi)必須與催(cui)(cui)干(gan)劑(ji)(ji)同時(shi)使用(yong)，否則膠(jiao)不會(hui)干(gan)燥(zao)。此外，膠(jiao)與催(cui)(cui)干(gan)劑(ji)(ji)必須按一定的比例(li)混合，催(cui)(cui)干(gan)劑(ji)(ji)用(yong)多(duo)了，膠(jiao)干(gan)后(hou)顏色(se)會(hui)發生(sheng)變(bian)化。催(cui)(cui)干(gan)劑(ji)(ji)用(yong)少了，干(gan)燥(zao)時(shi)間過長，如在(zai)冬天則根(gen)本不會(hui)干(gan)。

　　催干劑：加快石材(cai)粘接劑硬化(hua)的一種材(cai)料，與石材(cai)膠(jiao)結合使用。

　　環氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面(mian)的大面(mian)積加固，修(xiu)補。

　　增光(guang)劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光(guang)度，使表面著熠熠生輝 。

　　拋光粉(fen)：一種粉(fen)狀材料，加入少許水(shui)調和均勻(yun)，用(yong)布在石材表面(mian)擦拭(shi)后，可(ke)以明顯(xian)提高石材表面(mian)的光度。拋光粉(fen) 主要用(yong)于大理石。

　　拋光蠟(la)(la)條(tiao)：一種(zhong)固(gu)體(ti)的(de)條(tiao)形狀材料，拋光時用一個裝有 拋光布的(de)拋光機沾的(de)一些拋光蠟(la)(la)，能明顯提高石(shi)材表(biao)面的(de)光度。

　　四、打磨拋光流程

　　由于石材(cai)產(chan)品類型不(bu)同(tong)，因此打磨流程(cheng)也有較大不(bu)同(tong)。

　　平面板的打(da)(da)(da)磨(mo)拋光(guang)(guang)流(liu)(liu)程(cheng)：自動連續磨(mo)機的打(da)(da)(da)磨(mo)拋光(guang)(guang)流(liu)(liu)程(cheng)：檢(jian)查材料的狀況—膠補—開機前檢(jian)查—上板—切邊—依(yi)次啟動各磨(mo)頭—觀(guan)察打(da)(da)(da)磨(mo)拋光(guang)(guang)的情況—調整 打(da)(da)(da)磨(mo)參數(shu)—烘干—打(da)(da)(da)蠟、清潔—檢(jian)驗(yan)—下板—包裝(zhuang)。

　　弧面(mian)板的打磨拋光流程：

　　檢(jian)查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢(jian)驗—上板—開機前檢(jian)查—粗磨—檢(jian)查粗磨情(qing)況—細磨—拋光—檢(jian)查拋光情(qing)況—下(xia)板。

　　異(yi)型線(xian)條的打磨拋光流程(cheng)：

　　檢查(cha)材料的狀況—檢查(cha)造(zao)型(xing)的形狀是否(fou)合格(ge)—按標(biao)準模(mo)板畫輪廓線—粗磨兩端面—從(cong)兩端往中間粗磨—細(xi)磨—拼接—水(shui)磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗。

　　五、異型產品打磨拋光的兩種技術—機械打磨拋光，手工打磨拋光

　　異型產品(pin)是指平(ping)面(mian)(mian)板材以(yi)外的(de)(de)石材產品(pin)，如(ru)弧面(mian)(mian)板，線(xian)條(tiao)，板材磨(mo)(mo)(mo)邊，雕刻(ke)品(pin)。目前，異型產品(pin)打(da)磨(mo)(mo)(mo)90%以(yi)上(shang)(shang)手工加電動工具打(da)磨(mo)(mo)(mo)拋光為主(zhu)，有(you)些甚至純粹(cui)用手工 打(da)磨(mo)(mo)(mo)拋光，少(shao)量用機(ji)(ji)械打(da)磨(mo)(mo)(mo)。現(xian)在(zai)(zai),國內有(you)一(yi)(yi)種簡單的(de)(de)線(xian)條(tiao)打(da)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)，依(yi)靠(kao)自己生產的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)輪來打(da)磨(mo)(mo)(mo)線(xian)條(tiao)。由于 這種線(xian)條(tiao)打(da)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)在(zai)(zai)加工制作磨(mo)(mo)(mo)輪上(shang)(shang)較麻(ma)煩，不(bu)(bu)同的(de)(de)線(xian)條(tiao)要依(yi)據線(xian)條(tiao)的(de)(de)形狀制作不(bu)(bu)同的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)輪，這在(zai)(zai)一(yi)(yi)定程度上(shang)(shang)限(xian)制了這種打(da)磨(mo)(mo)(mo)線(xian)條(tiao)機(ji)(ji)的(de)(de)推廣(guang)應(ying)用。但是，采(cai)用機(ji)(ji)械的(de)(de)方法打(da)磨(mo)(mo)(mo)線(xian)條(tiao)，使發展的(de)(de)一(yi)(yi)個方向。

　　機械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復雜的產品。機械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細小而長的線條，這種細長的線條在打磨拋光時易被磨輪壓斷。

　　目前國內外均采用機械磨邊，而且板材磨邊技術是石材打磨拋光一個發展的必然趨勢。

　　圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產廠家現在都采用了機械打磨拋光。用全自動機械打磨拋光圓弧面，光度好，無波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質量比自動圓弧磨機則差些。

　　至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。

　　六、平面板的打磨拋光

　　平(ping)面(mian)板(ban)的打磨拋光(guang)，必須按(an)照一定的順序和遵(zun)循一定的原則(ze)，才能確保板(ban)面(mian)的打磨拋光(guang)質量，否則(ze)只(zhi)能做(zuo)無(wu)用功。

　　用多(duo)頭(tou)連續磨機打磨拋光的(de)工作要點(dian)：

　　注意磨(mo)(mo)(mo)料(liao)的排列(lie)，打磨(mo)(mo)(mo)順(shun)序；磨(mo)(mo)(mo)料(liao)的擺放，排列(lie)要按由粗到細(xi)，由小到大(da)的編號順(shun)序；同(tong)一磨(mo)(mo)(mo)盤(pan)上不(bu)允許裝有不(bu)同(tong)號數的磨(mo)(mo)(mo)頭；打磨(mo)(mo)(mo)拋光按粗磨(mo)(mo)(mo)、細(xi)磨(mo)(mo)(mo)，精磨(mo)(mo)(mo)得先后順(shun)序；使用同(tong)一廠家的磨(mo)(mo)(mo)料(liao)打磨(mo)(mo)(mo)拋光同(tong)一批次(ci)的板材。

　　磨料的選擇：

　　打(da)磨(mo)(mo)(mo)拋光(guang)石(shi)材的磨(mo)(mo)(mo)塊(kuai)有大理(li)(li)石(shi)和(he)花崗(gang)石(shi)之分。切勿在(zai)使(shi)用(yong)(yong)時(shi)混(hun)淆。針對不同石(shi)材的理(li)(li)化性(xing)質(zhi)，根據(ju)具體情況決(jue)定使(shi)用(yong)(yong)磨(mo)(mo)(mo)塊(kuai)的品(pin)種。適合這種石(shi)材打(da)磨(mo)(mo)(mo)拋光(guang)用(yong)(yong)的磨(mo)(mo)(mo)料未必適合另一種石(shi)材的打(da)磨(mo)(mo)(mo)拋光(guang)。

　　大理(li)石(shi)磨料(liao)的常用型號(hao)有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光(guang)磨塊(kuai)，拋光(guang)玉。

　　磨頭壓力調整：

　　磨頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)直接影響(xiang)磨塊的(de)(de)(de)(de)(de)消耗，壓(ya)(ya)力(li)大，磨塊消耗的(de)(de)(de)(de)(de)多，反之，磨塊則消耗的(de)(de)(de)(de)(de)少。因此，在打(da)磨拋光(guang)過(guo)程中經(jing)常(chang)根據實(shi)際(ji)情況，隨時(shi)調(diao)整磨頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)。磨頭(tou)(tou)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)整隊減少磨塊的(de)(de)(de)(de)(de)消耗，提(ti)高(gao)生(sheng)產產量，提(ti)高(gao)打(da)磨拋光(guang)板材的(de)(de)(de)(de)(de)質量有著非常(chang)重要的(de)(de)(de)(de)(de)意義。

　　水量控制：

　　水質好，水量(liang)(liang)足食板材(cai)打磨(mo)拋(pao)光質量(liang)(liang)的(de)重要(yao)保證。尤其是白色(se)、黑(hei)色(se)類的(de)石材(cai)在打磨(mo)拋(pao)光時(shi)對水質要(yao)求較高；

　　對水(shui)量(liang)的要(yao)(yao)求(qiu)是前道(dao)磨頭要(yao)(yao)足，后(hou)道(dao)磨頭要(yao)(yao)干凈，水(shui)量(liang)的控(kong)制(zhi)主要(yao)(yao)集(ji)中在最后(hou)的拋光(guang)磨塊上，其控(kong)制(zhi)的好壞直接(jie)影響磨光(guang)板的光(guang)澤度(du)以及鏡面效果(guo)，一般以潤(run)濕(shi)為(wei)宜。如果(guo)在打磨拋光(guang)過(guo)程中水(shui)量(liang)未控(kong)制(zhi)好，拋光(guang)時水(shui)量(liang)少就可能會(hui)出現燒(shao)板；

　　打(da)磨拋(pao)光(guang)所(suo)用的(de)水盡可能(neng)是不含(han)化學(xue)物質的(de)水，否則會(hui)降低板(ban)材的(de)光(guang)度，水的(de)酸堿度以中性水為最(zui)好。打(da)磨拋(pao)光(guang)所(suo)用之(zhi)水最(zui)好不要含(han)懸浮物質，因其(qi)中的(de)顆(ke)粒(li)物會(hui)劃(hua)傷(shang)打(da)磨拋(pao)光(guang)的(de)石(shi)材，對(dui)軟的(de)石(shi)材及深色(se)的(de)石(shi)材打(da)磨拋(pao)光(guang)時尤(you)其(qi)應注意。打(da)磨拋(pao)光(guang)所(suo)用之(zhi)水要求雜質的(de)含(han)量少于(yu)0.5kg/l，雜質粒(li)度小于(yu)0.01mm；

　　磨橋速度調整：

　　磨橋速度(du)(du)調整的原則主(zhu)要是(shi)根據(ju)石(shi)材的硬度(du)(du)，石(shi)材板面(mian)寬度(du)(du)，石(shi)材板面(mian)的狀(zhuang)況而定。

　　傳(chuan)送帶(dai)速度調整：

　　傳(chuan)送帶(dai)(dai)的速(su)度(du)由石材的硬度(du)及(ji)板(ban)面(mian)的狀況而定(ding)。易打磨拋(pao)光的板(ban)材傳(chuan)送帶(dai)(dai)的速(su)度(du)可高，難打磨拋(pao)光的板(ban)材正好相反；

　　多頭(tou)自動連續磨的工藝參數：

　　磨橋(qiao)速度(du)：0～50m/min。

　　傳送帶(dai)速(su)度：0.3～1.99m/min。

　　研(yan)磨壓力：0～4kg/c。

　　多(duo)頭(tou)自(zi)動連續磨機打磨拋光的步驟：

　　調(diao)整各磨頭壓(ya)力參(can)數，同時(shi)將各磨頭開(kai)關置于開(kai)，清(qing)潔刷開(kai)關置于自(zi)動狀態；

　　開啟控制電(dian)源，按下啟動準備按鈕，將手動/自動轉(zhuan)換開關置自動狀(zhuang)態；

　　啟動傳(chuan)送帶(dai)時(shi)，檢查傳(chuan)送帶(dai)的轉速是(shi)否正常；

　　依次啟動1#～16#磨(mo)頭電(dian)機和清(qing)潔刷電(dian)機，全部運行穩定后(hou)，啟動磨(mo)橋，傳(chuan)送帶(dai)，進入生產狀態時，調(diao)整傳(chuan)送帶(dai)的速(su)度(du)，（通常情況下(xia)傳(chuan)送帶(dai)的速(su)度(du)在0.8m/min）；

　　上(shang)(shang)板(ban)：將地面(mian)上(shang)(shang)的板(ban)材吊到(dao)翻板(ban)機(ji)工作臺上(shang)(shang)；

　　送(song)板(ban)：將(jiang)翻(fan)板(ban)機上的板(ban)材在傳送(song)帶(dai)的帶(dai)動下(xia)進入連續磨機的打磨拋光區；

　　生產過程(cheng)中(zhong)要根據(ju)板(ban)材(cai)的(de)情況調整(zheng)磨橋(qiao)的(de)速度。

　　當第一(yi)塊板材磨(mo)出來時(shi)應(ying)按板材檢(jian)驗標準檢(jian)查各項指(zhi)標。如不符(fu)合產品質量的(de)求，應(ying)分析原因(yin)，調整連續磨(mo)機(ji)的(de)有關(guan)磨(mo)拋參數(shu)。

　　用手(shou)扶磨(mo)機打磨(mo)拋光時(shi)的工作要點(dian)：

　　檢(jian)查電源(yuan)和給水系(xi)統是否處于正(zheng)常狀態；

　　檢查磨頭前后左(zuo)右移(yi)動是否靈(ling)活、準確到位；

　　檢查其它機(ji)械系統各部位是否正常(chang)；

　　將被打(da)磨(mo)(mo)拋光的板材放(fang)置(zhi)在工作(zuo)臺上(shang)，選取相(xiang)應(ying)的磨(mo)(mo)頭安裝在手扶磨(mo)(mo)旋轉軸上(shang) ；

　　先打(da)開給(gei)水開關，再啟動磨頭；

　　打磨(mo)時用力要均(jun)勻，按粗(cu)磨(mo)、細磨(mo)、拋光(guang)這(zhe)種(zhong)先(xian)后順(shun)序打磨(mo)拋光(guang) ；

　　打磨(mo)拋光時應根據(ju)石材的情況正確選(xuan)擇磨(mo)料(liao)；

　　打(da)磨時應集中精力，隨時觀察板材表(biao)面(mian)的打(da)磨拋光的狀況，及時發現(xian)問題(ti)(ti)，采取相應的辦(ban)法解決問題(ti)(ti)。

　　七、異型工藝品的打磨拋光

　　異型工(gong)藝品的打磨(mo)(mo)拋(pao)光有手工(gong)打磨(mo)(mo)拋(pao)光、機(ji)械打磨(mo)(mo)拋(pao)光，兩種技術一般都(dou)   是按：粗磨(mo)(mo)、細磨(mo)(mo)、拋(pao)光這三步(bu)先后順序進行。

　　粗磨(mo)：用24#～320#磨(mo)料或砂紙打磨(mo)得階段為粗磨(mo)。

　　細(xi)磨(mo)：用400#～800#磨(mo)料或砂紙打磨(mo)得階段為細(xi)磨(mo)。

　　拋光(guang)(guang)：用(yong)1000#以上的(de)磨料或砂紙打磨拋光(guang)(guang)的(de)階段為拋光(guang)(guang)。

　　手(shou)工打磨(mo)的優(you)點：

　　簡單(dan)，方便，不受任(ren)何條(tiao)件限制(zhi)和(he)制(zhi)約；

　　適用于機械打(da)磨拋(pao)光后尚(shang)未打(da)磨拋(pao)光的(de)局部加(jia)光處理；

　　用(yong)手(shou)工(gong)擦(ca)砂紙、磨(mo)塊打(da)磨(mo)拋光(guang)線條可以改變電動(dong)(dong)工(gong)具打(da)磨(mo)拋光(guang)易產生波浪的問題。因此，線條的打(da)磨(mo)拋光(guang)通常必須是手(shou)工(gong)與電動(dong)(dong)工(gong)具打(da)磨(mo)拋光(guang)相(xiang)結合；

　　打磨拋(pao)光(guang)的(de)成本(ben)較低；

　　手工打(da)磨得缺(que)點：

　　效率低；

　　打(da)磨(mo)拋光所產生的灰塵會惡化工作環境；

　　打磨拋(pao)光出的線條一致性差；

　　不(bu)同的(de)人因技術的(de)差異會造成打磨拋光的(de)光度不(bu)一(yi)、形狀(zhuang)不(bu)一(yi)。

　　機械打磨拋光的優點：

　　打(da)磨的一致性(xing)(xing)好，不(bu)同尺(chi)寸的線(xian)條可以(yi)打(da)亂順序安裝，具有很好的互換性(xing)(xing)；

　　打磨的(de)線(xian)條(tiao)無波浪，表面的(de)平整度、直線(xian)度非常好；

　　用于打磨回轉體(ti)類的產品圓(yuan)弧度好，光度高；

　　效率高；

　　降低打磨拋光操作的勞動強度；

　　改善打磨(mo)拋光的工(gong)作(zuo)環境；

　　適(shi)合于流(liu)水(shui)線生產；

　　機械打磨拋光的缺點：

　　初(chu)期投資較高，需要一定量的(de)設備、工作場(chang)地(di)、成(cheng)型磨輪(lun)；

　　缺乏一(yi)定的(de)靈活性(xing)，只適合大批量的(de)產品；

　　針對不(bu)同的(de)線(xian)條(tiao)類型要制作相應的(de)成型刀(dao)具，而且(qie)刀(dao)具從粗磨、細磨、拋光等一系列的(de)磨輪缺(que)一不(bu)可；

　　打磨拋(pao)光(guang)細(xi)長的線條時易(yi)壓斷；

　　打磨拋光用(yong)的(de)成型輪(lun)要(yao)由專業廠(chang)家(jia)生產，而且成型輪(lun)的(de)精度要(yao)求較高；

　　打磨拋(pao)光(guang)(guang)出的線條光(guang)(guang)度不(bu)是很(hen)高，線條表(biao)面會(hui)有(you)一絲(si)絲(si)的磨拋(pao)痕跡(ji)影響產品(pin)外觀，這(zhe)是機械打磨拋(pao)光(guang)(guang)線條中的最大(da)缺點，也是有(you)待(dai)解決的難題(ti)；不(bu)適合打磨易(yi)碎(sui)裂的石材。

　　打磨拋光的步(bu)驟、流程：

　　檢查(cha)產品(pin)的(de)造型形(xing)狀(zhuang)是(shi)否符合生產工藝加工單的(de)形(xing)狀(zhuang)，合格后方(fang)可進入打磨拋光工序(xu)；

　　打(da)磨拋光(guang)前(qian)視材(cai)料的情況進(jin)行補(bu)膠(jiao)處理，補(bu)膠(jiao)處理好之后再打(da)磨拋光(guang)；

　　先單件(jian)畫線打粗磨(mo)(mo)，粗磨(mo)(mo)時留0.5MM的細磨(mo)(mo)、水磨(mo)(mo)余量;

　　拼接(jie)(jie)：將要打(da)磨(mo)拋光的線(xian)條按安(an)裝(zhuang)圖(tu)拼接(jie)(jie)好，并(bing)根據線(xian)條表面的顏色選擇調配，以保證顏色、花(hua)紋良(liang)好效果。線(xian)條水磨(mo)500#后(hou)按安(an)裝(zhuang)圖(tu)的要求(qiu)先統一(yi)編號，再拆開拋光，這樣(yang)做不會造成所打(da)磨(mo)拋光的線(xian)條在接(jie)(jie)口處(chu)(chu)呈凹凸狀(zhuang)；接(jie)(jie)口處(chu)(chu)有錯位時，過渡段的打(da)磨(mo)應(ying)將距離拉長，越長越好，并(bing)在打(da)磨(mo)時用靠(kao)尺(chi)檢(jian)查直線(xian)度；完成打(da)磨(mo)拋光的線(xian)條經質量檢(jian)檢(jian)查合格后(hou)方(fang)可出(chu)貨；

　　異型工藝品打磨(mo)拋光(guang)提(ti)高光(guang)度、減小波浪(lang)的決竅(qiao)：

　　選擇好的打磨拋光材(cai)料；

　　打磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋(pao)光(guang)時，每一號磨(mo)(mo)(mo)(mo)料或磨(mo)(mo)(mo)(mo)片打磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋(pao)光(guang)之后(hou)都應(ying)認(ren)真檢查(cha)見光(guang)面(mian)的打磨(mo)(mo)(mo)(mo)拋(pao)光(guang)情(qing)況，后(hou)一道磨(mo)(mo)(mo)(mo)號打磨(mo)(mo)(mo)(mo)之后(hou)都應(ying)掩蓋掉(diao)前(qian)一道磨(mo)(mo)(mo)(mo)料時所產生的痕跡；

　　打磨(mo)拋光時應注(zhu)意水(shui)量的(de)控制，水(shui)量不足易造(zao)成見(jian)光面(mian)燒面(mian)；

　　打(da)磨拋(pao)光(guang)時沿(yan)著線(xian)(xian)條素(su)線(xian)(xian)方向盡量(liang)拉長(chang)(chang)，越(yue)長(chang)(chang)越(yue)好，這樣(yang)可(ke)以避免波紋的(de)(de)產生；拋(pao)光(guang)時的(de)(de)速(su)度要快(kuai)；采用高轉速(su)的(de)(de)打(da)磨拋(pao)光(guang)電動工(gong)具；加工(gong)大批(pi)量(liang)的(de)(de)線(xian)(xian)條打(da)磨拋(pao)光(guang)最好用成型刀，這樣(yang)做可(ke)以減少打(da)粗磨的(de)(de)工(gong)作量(liang)，而且確保線(xian)(xian)條打(da)粗磨后的(de)(de)質量(liang)好、形狀(zhuang)的(de)(de)一(yi)致性好。

　　八、手工打磨拋光的要領

　　有(you)(you)許(xu)多(duo)異型(xing)(xing)石材產品無(wu)法采用(yong)機械(xie)打(da)磨拋(pao)光，必須(xu)依(yi)賴純手工(gong)(gong)完成。雕刻工(gong)(gong)藝品，凹型(xing)(xing)的(de)圓弧，溝槽，各種半徑(jing)很小(xiao)的(de)曲(qu)線(xian)都必須(xu)依(yi)靠手工(gong)(gong)去打(da)磨拋(pao)光。有(you)(you)些用(yong)電動工(gong)(gong)具打(da)磨拋(pao)光時易產生波(bo)浪的(de)材料，采用(yong)手工(gong)(gong)打(da)磨拋(pao)光能消除產生波(bo)浪。

　　手工打磨拋(pao)(pao)光(guang)主要是指用手借助砂紙、或水磨片將(jiang)石(shi)材的造(zao)型面(mian)磨光(guang)；或用磨塊來回推、拉將(jiang)石(shi)材的表面(mian)磨光(guang)。手工打磨拋(pao)(pao)光(guang)異型工藝(yi)品勞動強(qiang)度較高，但(dan)是打磨出的表面(mian)質(zhi)量，效果(guo)非常好。

　　手工打磨拋光的技巧：

　　根據所要打磨拋光部位的情(qing)況將砂(sha)紙或磨塊裁成(cheng)小塊；

　　打(da)磨(mo)凹圓弧(hu)形時，可將(jiang)砂(sha)紙(zhi)裹(guo)在與凹圓弧(hu)形半徑相差(cha)不(bu)多的木條上，這(zhe)樣可使打(da)磨(mo)出的 弧(hu)度好，平整度好；

　　手(shou)工打(da)磨拋光時，手(shou)來(lai)回移動(dong)盡可能(neng)拉動(dong)的距離要長，越長越好，這(zhe)樣可以避(bi)免因拉動(dong)距離短而產生波折(zhe)；

　　手工打磨拋光時(shi)，手來(lai)回移動用力要盡(jin)量均衡(heng)，不要或(huo)(huo)重(zhong)或(huo)(huo)輕，這(zhe)樣(yang)可以減(jian)少產生(sheng)波浪；

　　手(shou)工打(da)磨(mo)拋(pao)光粗磨(mo)拋(pao)時，應順著(zhu)線(xian)條截(jie)面的延(yan)伸(shen)方向(xiang)來回(hui)進(jin)行，拋(pao)光時則橫著(zhu)截(jie)面的延(yan)伸(shen)的方向(xiang)進(jin)行。

　　九、弧面板的打磨拋光

　　弧(hu)(hu)(hu)面板(ban)(ban)是石(shi)材異型產品一個(ge)重要(yao)的加(jia)(jia)工(gong)面，在石(shi)材異型工(gong)藝品中約占1/3以(yi)上(shang)(shang)(shang)(shang)。弧(hu)(hu)(hu)面板(ban)(ban) 的打(da)磨(mo)拋(pao)光此平面板(ban)(ban)難(nan)度較大，加(jia)(jia)工(gong)精度要(yao)求高(gao)，加(jia)(jia)工(gong)的弧(hu)(hu)(hu)面板(ban)(ban)安裝后要(yao)求上(shang)(shang)(shang)(shang)、下、左、右不錯位，手(shou)感圓(yuan)滑。就圓(yuan)弧(hu)(hu)(hu)的打(da)磨(mo)拋(pao)光而言，如果采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)磨(mo)拋(pao)難(nan)以(yi)達到(dao)以(yi)上(shang)(shang)(shang)(shang)的質量要(yao)求，而采(cai)用(yong)圓(yuan)弧(hu)(hu)(hu)手(shou)扶打(da)磨(mo)拋(pao)光又比不上(shang)(shang)(shang)(shang)用(yong)自動圓(yuan)弧(hu)(hu)(hu)打(da)磨(mo)拋(pao)光的質量。

　　自(zi)動圓(yuan)弧打(da)磨拋光與(yu)圓(yuan)弧手扶打(da)磨拋光所磨出的弧面(mian)板在(zai)質(zhi)量上的差別體現在(zai)以下幾個方面(mian)：

　　自(zi)動圓弧(hu)(hu)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)見光(guang)(guang)(guang)表面(mian)光(guang)(guang)(guang)度(du)(du)基本一樣(yang)，而(er)圓弧(hu)(hu)手扶(fu)(fu)打(da)磨(mo)(mo)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)其光(guang)(guang)(guang)度(du)(du)可能(neng)(neng)相差(cha)較(jiao)大(da)，其原(yuan)因就(jiu)在于圓弧(hu)(hu)手扶(fu)(fu)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)其光(guang)(guang)(guang)度(du)(du)可能(neng)(neng)相差(cha)較(jiao)大(da)，其原(yuan)因就(jiu)在于圓弧(hu)(hu)手扶(fu)(fu)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)弧(hu)(hu)面(mian)板(ban)依個人技術不(bu)同而(er)使光(guang)(guang)(guang)度(du)(du)不(bu)一樣(yang)，自(zi)動圓弧(hu)(hu)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)則(ze)不(bu)受此影響；

　　自動圓弧(hu)(hu)打磨拋光(guang)的圓弧(hu)(hu)板基本上無(wu)波浪，而圓弧(hu)(hu)手(shou)扶打磨拋光(guang)則無(wu)法避免產生波浪；

　　自動圓(yuan)弧打磨拋光的自動化程度較高(gao)，工(gong)人操作強度較低；

　　自動(dong)圓弧打磨(mo)拋(pao)光的工作效率較高。

　　但是，自動圓(yuan)弧打磨(mo)(mo)拋光弧面板會(hui)受到弦長的(de)限制(zhi)，當(dang)弦長過大時只能用(yong)圓(yuan)弧手扶打磨(mo)(mo)拋光。當(dang)弧面板為(wei)二等份的(de)圓(yuan)弧時只能用(yong)手工(gong)打磨(mo)(mo)拋光。

　　自動圓弧(hu)磨(mo)機不(bu)能(neng)打(da)(da)磨(mo)拋光凹(ao)圓弧(hu)。圓弧(hu)手(shou)扶磨(mo)機可以打(da)(da)磨(mo)拋光凹(ao)圓弧(hu).

　　打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板一樣，打磨的順序(xu)也相同(tong)。

　　為提高打(da)(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)弧(hu)(hu)面板(ban)(ban)的(de)質量和(he)生(sheng)產效率，通常在(zai)采用機(ji)器(qi)打(da)(da)磨(mo)(mo)弧(hu)(hu)面板(ban)(ban)之前(qian)先用人(ren)工(gong)(gong)(gong)嚴格按(an)標準的(de)金屬模板(ban)(ban)打(da)(da)粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)，粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)到80#后(hou)再用機(ji)器(qi)打(da)(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)。尤其是用仿(fang)型(xing)機(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)出來的(de)弧(hu)(hu)面板(ban)(ban)更應如(ru)此(ci)。至于用圓(yuan)桶鋸和(he)電腦線鋸加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)出來的(de)弧(hu)(hu)面板(ban)(ban)，需視(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)圓(yuan)弧(hu)(hu)的(de)精度(du)(du)而(er)定，但(dan)(dan)多(duo)數情況這(zhe)些機(ji)器(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)圓(yuan)弧(hu)(hu)的(de)精度(du)(du)都不(bu)是很高，應經(jing)(jing)人(ren)工(gong)(gong)(gong)粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)后(hou)再用機(ji)器(qi)打(da)(da)磨(mo)(mo)。在(zai)國(guo)外(wai)許多(duo)的(de)生(sheng)產廠家一般不(bu)經(jing)(jing)過人(ren)工(gong)(gong)(gong)粗(cu)(cu)磨(mo)(mo)，直接用機(ji)器(qi)打(da)(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光(guang)。但(dan)(dan)是，國(guo)外(wai)的(de)弧(hu)(hu)面板(ban)(ban)安(an)裝(zhuang)(zhuang)時一般留安(an)裝(zhuang)(zhuang)縫，或上、下、左、右相(xiang)鄰的(de)圓(yuan)弧(hu)(hu)的(de)邊(bian)(bian)磨(mo)(mo)1mm～5mm的(de)斜邊(bian)(bian)以消除加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)誤差。

　　打(da)磨(mo)拋光(guang)弧(hu)面(mian)板(ban)(ban)(ban)時應(ying)先制作一個標準的(de)不變形(xing)的(de)模板(ban)(ban)(ban)。打(da)粗(cu)磨(mo)時操作者應(ying)邊打(da)磨(mo)，邊用(yong)(yong)模板(ban)(ban)(ban)檢(jian)(jian)查(cha)，同(tong)時用(yong)(yong)精度(du)較高的(de)標準靠板(ban)(ban)(ban)尺檢(jian)(jian)查(cha)弧(hu)面(mian)母線(xian)的(de)直線(xian)度(du)。采用(yong)(yong)機器打(da)磨(mo)拋光(guang)時也應(ying)經常用(yong)(yong)模板(ban)(ban)(ban)和靠尺檢(jian)(jian)查(cha)以確(que)保(bao)打(da)磨(mo)拋光(guang)出的(de)弧(hu)面(mian)板(ban)(ban)(ban)精度(du)。

　　十、回轉體類產品打磨拋光

　　回(hui)轉(zhuan)體類的產(chan)品主要指實心(xin)圓柱(柱頭、柱座)、球。

　　打(da)磨(mo)此類產品的機床較(jiao)為簡單，只要有一個(ge)由電機驅動的旋轉軸帶動需打(da)磨(mo)拋光的回轉體，可用手工(gong)輔以電動工(gong)具(ju)打(da)磨(mo)拋光。

　　實心圓(yuan)(yuan)柱體(ti)的打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)可(ke)以用電(dian)腦數控車床(chuang)打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)。電(dian)腦數控車床(chuang)打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)是一(yi)種全自(zi)動的打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)。只要給電(dian)腦車床(chuang)編制打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)運(yun)行程(cheng)序，打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)作就由電(dian)腦控制完成。用電(dian)腦車床(chuang)打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)光(guang)實心圓(yuan)(yuan)柱體(ti)的光(guang)度非常好，可(ke)以完全達到玻(bo)璃光(guang)澤，圓(yuan)(yuan)柱的圓(yuan)(yuan)滑度好，而且(qie)半徑(jing)誤差小，打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)出的圓(yuan)(yuan)柱能(neng)保證基本一(yi)致。

　　回(hui)轉(zhuan)體類(lei)產品(pin)的(de)打磨(mo)(mo)拋光機有(you)立式(shi)(shi)車(che)床和(he)臥(wo)式(shi)(shi)車(che)床，盡管機床的(de)結構不同，但(dan)打磨(mo)(mo)拋光的(de)方式(shi)(shi)是一樣(yang)的(de)。

　　十一、打磨拋光產品的檢驗

　　磨光平面板的檢驗

　　檢驗項目：

　　平(ping)(ping)整(zheng)度：板(ban)材磨光面的(de)平(ping)(ping)整(zheng)程度；

　　光(guang)度：板材磨光(guang)面對可(ke)見光(guang)的反射程(cheng)度；

　　板(ban)面的外觀(guan)質(zhi)量：板(ban)材的見光(guang)面是否有劃痕、打磨拋光(guang)時產生的磨痕以及(ji)石材的各(ge)種(zhong)缺陷；

　　厚(hou)度：板材(cai)的(de)厚(hou)度，對石(shi)材(cai)而言，雖不是重要(yao)(yao)的(de)指標，但(dan)現在客戶要(yao)(yao)求也很嚴格，會影(ying)響石(shi)材(cai)的(de)強度和安(an)裝質量。

　　檢(jian)驗標(biao)準(zhun)： 

　　光度：90°以上，不低于85°；

　　厚度：厚度誤差(cha)為(wei)(wei)±1mm，大多為(wei)(wei)±2mm，客戶要(yao)求嚴格的在±0.5mm，薄板要(yao)求在±0.5mm（厚度誤差(cha)±0.5mm應(ying)該是過分的要(yao)求）。

　　平(ping)整(zheng)度(du)：平(ping)整(zheng)度(du)要(yao)求控制在1mm/m；

　　外觀質量：見(jian)光表面不允許有磨痕(hen)(hen)、劃痕(hen)(hen)、燒面、膠補不良、打磨拋光不到位。

　　檢驗方法及手段：

　　游標卡(ka)尺：檢驗板材的(de)厚度；

　　平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)度(du)(du)，塞尺：用于(yu)檢驗板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)程度(du)(du)。用標(biao)準的(de)(de)(de)平(ping)(ping)度(du)(du)尺沿大板(ban)(ban)的(de)(de)(de)對角線及大板(ban)(ban)的(de)(de)(de)寬度(du)(du)方向(xiang)緊貼(tie)板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)磨(mo)光面，用塞尺塞入平(ping)(ping)度(du)(du)尺與板(ban)(ban)材(cai)之間的(de)(de)(de)最大縫隙中，讀(du)出幾個塞片的(de)(de)(de)累加(jia)值就(jiu)(jiu)是板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)某個點的(de)(de)(de)平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)誤差值。在板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)磨(mo)光面上多(duo)測量一些(xie)值取(qu)加(jia)權(quan)平(ping)(ping)均值就(jiu)(jiu)是這塊板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)(de)平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)度(du)(du)；

　　光度計(ji)：檢驗見光面的光度.

　　產品等級的劃分：

　　根據線條的外(wai)觀以及打(da)磨拋(pao)光的總(zong)體(ti)狀況劃分產品(pin)等(deng)級(ji)(ji)為Ⅰ級(ji)(ji)、Ⅱ級(ji)(ji)、Ⅲ ；或(huo)優等(deng)品(pin)、一(yi)級(ji)(ji)品(pin)、合(he)格品(pin)。

　　磨(mo)光弧面板的檢(jian)驗

　　檢驗項目：

　　光度：磨光面對可見光的反射程度；

　　圓弧度：弧面板的圓滑程(cheng)度及圓弧端(duan)面對標(biao)準模板的精確(que)程(cheng)度；

　　直線度：圓弧板素線的平(ping)整程度；

　　表面的外(wai)觀(guan)質(zhi)量：板材的可見光(guang)面是否(fou)有劃痕、打(da)磨拋光(guang)時產生的磨料印(yin)跡一級石材的缺陷。

　　檢驗標準：

　　圓弧度：這(zhe)個誤差應視安裝(zhuang)(zhuang)的(de)具體情況而定，不可照(zhao)搬有關的(de)標準。根據安裝(zhuang)(zhuang)是(shi)有縫(feng)還(huan)是(shi)無縫(feng)安裝(zhuang)(zhuang)、是(shi)倒棱 還(huan)是(shi)不倒棱可以劃(hua)分這(zhe)樣(yang)兩種標準。

　　有縫安(an)裝和倒棱安(an)裝的(de)標準(zhun)：控制在±1mm，有時也可(ke)以(yi)放寬在±2mm以(yi)內；

　　無縫安裝和不倒(dao)棱安裝的標準：控制在±0.5mm，嚴格時控制在±0.25mm以(yi)內；

　　光(guang)度(du)：最低(di)不低(di)于85°；

　　直線度：控制在(zai)±0.5mm，嚴(yan)格時控制在(zai)±0.25mm以內；

　　表面的外觀(guan)質量：見(jian)光(guang)表面不(bu)(bu)允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bu)不(bu)(bu)良、打(da)磨拋光(guang)不(bu)(bu)到(dao)位。

　　檢驗方法及手段：

　　平(ping)度(du)尺(chi)、塞尺(chi)：用(yong)于(yu)檢測弧(hu)面板(ban)的(de)(de)直(zhi)線(xian)(xian)度(du)。檢測時將平(ping)度(du)尺(chi)沿弧(hu)面板(ban)的(de)(de)素線(xian)(xian)方向緊貼弧(hu)面，用(yong)塞尺(chi)塞入平(ping)度(du)尺(chi)與(yu)弧(hu)面板(ban)的(de)(de)空隙中(zhong)，讀出幾(ji)個(ge)塞片(pian)的(de)(de)累加值就(jiu)是弧(hu)面板(ban)的(de)(de)直(zhi)線(xian)(xian)度(du)誤(wu)差(cha)；

　　光(guang)度(du)(du)計：檢查光(guang)度(du)(du)的(de)儀器。檢測時選擇弧面(mian)上(shang)的(de)任意幾個(ge)點讀值，取平均(jun)數就是(shi)弧面(mian)板的(de)光(guang)度(du)(du)值；

　　模(mo)(mo)板(ban)（凸、凹(ao)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)模(mo)(mo)板(ban)）：外弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)見光的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)度的(de)(de)(de)(de)檢(jian)(jian)查(cha)可以(yi)用(yong)(yong)同半(ban)徑的(de)(de)(de)(de)凹(ao)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)模(mo)(mo)板(ban)去(qu)檢(jian)(jian)查(cha)。檢(jian)(jian)查(cha)時(shi)用(yong)(yong)凹(ao)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)去(qu)套(tao)外弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)，用(yong)(yong)塞尺塞入模(mo)(mo)板(ban)與弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)的(de)(de)(de)(de)空隙中(zhong)讀出幾個塞片的(de)(de)(de)(de)累(lei)加(jia)值(zhi)就(jiu)是弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)度誤差。內(nei)弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)見光的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)度檢(jian)(jian)查(cha)可以(yi)用(yong)(yong)同半(ban)徑的(de)(de)(de)(de)凸圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)模(mo)(mo)板(ban)去(qu)檢(jian)(jian)查(cha)。檢(jian)(jian)查(cha)時(shi)用(yong)(yong)凸圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)去(qu)套(tao)內(nei)弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban) ，用(yong)(yong)塞尺塞入模(mo)(mo)板(ban)與弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)的(de)(de)(de)(de)空隙中(zhong)讀出幾個塞片的(de)(de)(de)(de)累(lei)加(jia)值(zhi)就(jiu)是弧(hu)(hu)(hu)(hu)面(mian)板(ban)的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)(hu)度誤差；

　　目(mu)測：用于(yu)檢查弧面板的外觀質量。

　　產品(pin)等級的劃(hua)分(fen)(fen)：根據線條的外觀(guan)以及打(da)磨(mo)拋光的總體狀況(kuang)劃(hua)分(fen)(fen)產品(pin)等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品(pin)、一級品(pin)、合格(ge)品(pin)。

　　異型線條的檢驗

　　檢驗項目：

　　見光面的平整(zheng)度；

　　光(guang)度(du)：磨光(guang)面對可見光(guang)的反(fan)射(she)程度(du)；

　　見光(guang)(guang)(guang)面的(de)外光(guang)(guang)(guang)狀況：見光(guang)(guang)(guang)面是否有劃痕、打(da)磨拋(pao)光(guang)(guang)(guang)時產生(sheng)的(de)磨料印跡以及(ji)石材(cai)的(de)缺(que)陷；

　　厚(hou)度：視安裝的具體情(qing)況而(er)定。通常厚(hou)度誤差為±1mm；

　　碰口：有縫安裝時碰口誤(wu)差為±1mm。無縫安裝時碰口誤(wu)差為0，要求碰口處圓(yuan)滑順暢(chang)，不打(da)手；

　　形(xing)狀誤(wu)(wu)差：有縫安裝(zhuang)時形(xing)狀誤(wu)(wu)差為±1mm。無縫安裝(zhuang)時形(xing)狀誤(wu)(wu)差為±0.5mm，高標準(zhun)的(de)質量(liang)要求為0或±0.25mm以下。

　　檢驗標準：

　　平整度(du)(du)：有縫安裝時(shi)(shi)，平整度(du)(du)誤差為±1mm；無縫安裝時(shi)(shi)平整度(du)(du)誤差為±0.5mm；

　　光度(du)(du)：85°以(yi)上(shang)或不低于同類進口板材光度(du)(du)的90%；

　　厚度(du)：視安裝(zhuang)圖(tu)的(de)具體要(yao)(yao)求而(er)定。通常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)厚度(du)誤差為(wei)±1mm。當線條(tiao)的(de)側邊(bian)要(yao)(yao)見光時(shi)厚度(du)誤差為(wei)±0.5mm；

　　外觀質量：見光面是(shi)否有(you)劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡及石(shi)材的缺陷。

　　檢驗方法及手(shou)段：

　　平度尺，塞尺：用(yong)于檢(jian)測線條的直線度；

　　光(guang)(guang)度(du)(du)計：小(xiao)線(xian)條(tiao)(tiao)的光(guang)(guang)度(du)(du)不(bu)能用光(guang)(guang)度(du)(du)計檢測，通常情況(kuang)下只能憑(ping)眼睛(jing)觀測。對于線(xian)條(tiao)(tiao)與光(guang)(guang)度(du)(du)計接觸面(mian)大的可(ke)以(yi)用光(guang)(guang)度(du)(du)計檢測；

　　游標卡尺：用于檢查線條的厚(hou)度；

　　模(mo)板(ban)：標準模(mo)板(ban)用(yong)于檢(jian)查線(xian)(xian)條(tiao)的(de)形(xing)(xing)狀誤(wu)差，最好用(yong)與線(xian)(xian)條(tiao)形(xing)(xing)狀相套的(de)子模(mo)板(ban)去卡線(xian)(xian)條(tiao)的(de)外(wai)形(xing)(xing)，用(yong)塞尺檢(jian)查外(wai)形(xing)(xing)的(de)誤(wu)差；

　　拼(pin)(pin)接：多件線條(tiao)按安裝圖(tu)的要求(qiu)拼(pin)(pin)接檢查碰口(kou)的質量情況。拼(pin)(pin)接好后用長度2m以上的標準靠尺(chi)靠線條(tiao)的側邊(bian)，用塞尺(chi)塞入(ru)靠尺(chi)與(yu)線條(tiao)側邊(bian)的縫隙中，讀出幾個塞片值之和為碰口(kou)的誤差。

　　產品等級的劃分(fen)：

　　根據線條(tiao)的外觀以(yi)及(ji)打磨拋光(guang)的總體狀況劃分產(chan)品(pin)等級(ji)為Ⅰ級(ji)、Ⅱ級(ji)、Ⅲ ；或(huo)優等品(pin)、一級(ji)品(pin)、合格品(pin)。

　　回(hui)轉體(ti)類產品的檢(jian)驗：

　　檢驗項目：

　　直線度：見光面素線的平整程度；

　　光度：磨光面對可見光的反射程度；

　　圓(yuan)(yuan)滑(hua)度：回轉體類見光面處的圓(yuan)(yuan)滑(hua)程度；

　　直徑尺寸；

　　外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；

　　檢驗標準：

　　直(zhi)線度(du)誤差：單個柱體誤差為(wei)±1mm，多個柱體拼接時誤差應控制在±0.5mm以下；

　　光(guang)度(du)：85°以上或(huo)不低于同類板材光(guang)度(du)的90%；

　　圓滑度誤(wu)(wu)差:單件(jian)誤(wu)(wu)差通常(chang)為±1mm，當(dang)多件(jian)回(hui)轉柱體拼接時，誤(wu)(wu)差應控制在±0.5mm以下；

　　外(wai)觀(guan)質量：目(mu)測見(jian)光面是否有劃痕、打磨拋光時(shi)產(chan)生(sheng)的磨料印跡以及石(shi)材的缺陷。

　　檢驗手段(duan)及方法(fa)：

　　平度(du)尺(chi)，塞尺(chi)：用(yong)于(yu)檢測柱體的(de)直線度(du)；

　　光度(du)計：小的(de)回轉(zhuan)柱體(ti)(ti)的(de)光度(du)不能用(yong)光度(du)計檢測(ce)，通常情況下只能憑(ping)眼睛觀測(ce)。對于(yu)回轉(zhuan)柱體(ti)(ti)與光度(du)計接觸面大的(de)可以用(yong)光度(du)計檢測(ce)；

　　游標(biao)卡尺：用(yong)于檢查回轉柱體(ti)的直徑；

　　模板(ban)：模板(ban)用于檢查回轉柱體造型的(de)形(xing)狀誤(wu)差(cha)。外(wai)形(xing)模板(ban)應是(shi)與(yu)回轉體外(wai)形(xing)相套合，檢驗時與(yu)塞尺配合使用。讀(du)出幾個(ge)塞片值之和就是(shi)形(xing)狀誤(wu)差(cha)。檢查時多檢測一些點(dian)以反映出更真實(shi)的(de)形(xing)狀誤(wu)差(cha)；

　　內卡：用于檢查較大回轉柱體的直徑，檢驗時(shi)與鋼板(ban)尺配合使用；

　　磨邊產品的檢驗(yan)：

　　檢驗項目：

　　直線度(du)：所磨邊的平整程度(du)；

　　光(guang)度：磨(mo)光(guang)面對可見光(guang)的反射程(cheng)度；

　　形(xing)狀(zhuang)誤差(cha)：所(suo)磨邊的(de)形(xing)狀(zhuang)與(yu)標準形(xing)狀(zhuang)的(de)誤差(cha)；

　　外(wai)觀質(zhi)量：打(da)磨拋光的邊(bian)及板面的外(wai)觀；

　　碰口(kou)：相鄰板(ban)材磨邊的拼接口(kou)；

　　檢驗標準：

　　直線度：有縫(feng)安裝(zhuang)及板(ban)的(de)四(si)周(zhou)倒棱(leng)時安裝(zhuang)直線度誤(wu)差為±1mm，無縫(feng)安裝(zhuang)與四(si)周(zhou)不倒棱(leng)時，安裝(zhuang)為±0.5mm以(yi)下；

　　形(xing)(xing)狀誤差(cha)(cha)：有縫安(an)裝(zhuang)及板的(de)四周(zhou)倒棱時的(de)安(an)裝(zhuang)形(xing)(xing)狀誤差(cha)(cha)為(wei)(wei)±1mm。無縫安(an)裝(zhuang)與四周(zhou)不倒棱的(de)安(an)裝(zhuang)形(xing)(xing)狀誤差(cha)(cha)為(wei)(wei)±0.5mm以下；

　　光度：85°以(yi)上，或不低于同類(lei)進口板材光度的90%；

　　外觀質量：憑(ping)目測磨(mo)邊面是否有劃痕、磨(mo)料印跡、膠補不良、石(shi)材的缺陷、波浪；

　　碰口(kou)：通常情況下碰口(kou)誤(wu)差應為0。當板的(de)四邊有1*1的(de)倒棱或(huo)板材有安(an)裝縫(feng)隙時，碰口(kou)的(de)誤(wu)差可(ke)以(yi)放寬到±1mm。

　　檢驗手段和方法：

　　平度(du)尺、塞尺：用于(yu)檢(jian)驗直線度(du)。檢(jian)驗的方法同異型線條(tiao)。

　　光度：憑(ping)目測，或用相(xiang)同材料的磨光板對照檢查；

　　形(xing)狀(zhuang)誤(wu)(wu)差：用標準模(mo)板或(huo)用與標準模(mo)板相(xiang)對應的子(zi)模(mo)版來(lai)檢驗(yan)所磨邊的形(xing)狀(zhuang)誤(wu)(wu)差，檢驗(yan)方(fang)法與異型線條相(xiang)同；

　　外觀(guan)質量：憑(ping)目測；

　　碰口(kou)拼(pin)接(jie)：任意兩件或多件磨邊板材拼(pin)接(jie)，檢查拼(pin)接(jie)情(qing)況。

　　十二、膠補技術簡述

　　由(you)于石材存在各種(zhong)缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經過膠補處(chu)理。

　　石(shi)材膠(jiao)補的必要性(xing)：

　　石(shi)材(cai)(cai)受天然因(yin)素的影(ying)響(xiang)，其表面徑(jing)加工(gong)(gong)后即(ji)可顯示出存在(zai)的裂(lie)紋、孔洞、砂眼(yan)、材(cai)(cai)質(zhi)疏松、破損、崩(beng)邊崩(beng)角、斷裂(lie)等缺陷。這(zhe)些缺陷造成(cheng)了石(shi)材(cai)(cai)的優等品率(lv)降低(di)，使表面觀賞價值和檔次降低(di)，因(yin)此(ci)，石(shi)材(cai)(cai)補膠在(zai)石(shi)材(cai)(cai)加工(gong)(gong)技術中有著(zhu)舉足輕重的作用。

　　石材膠補的作用：

　　彌補和修復天然(ran)石材自然(ran)形成的缺陷(xian)。像(xiang)花崗石和大(da)理石中(zhong)常見的雞(ji)爪紋 、龜裂(lie)、砂眼、石坑(keng)、材質疏松和破損(sun)等。經(jing)過補膠(jiao)后可以使有缺陷(xian)的石材變得更加完美(mei)、艷麗、晶瑩光潔，從(cong)而明顯(xian)提高石材的檔次，使其身價增值；

　　增(zeng)強石(shi)(shi)材(cai)的強度(du)和光(guang)度(du)，防止石(shi)(shi)材(cai)破損(sun)與破碎。經過膠補處(chu)理后(hou)的石(shi)(shi)材(cai)，由于膠滲透(tou)到石(shi)(shi)材(cai)的內(nei)部，改(gai)變了(le)石(shi)(shi)材(cai)的物理性質，愈(yu)合(he)了(le)石(shi)(shi)材(cai)內(nei)部晶(jing)體顆粒的間隙，粘合(he)了(le)裂縫，使(shi)石(shi)(shi)材(cai)的強度(du)明顯改(gai)善，同時經過膠補處(chu)理后(hou)的石(shi)(shi)材(cai)表面，打磨后(hou)會(hui)更加光(guang)潔艷麗，璀璨奪(duo)目(mu)；

　　防止一些(xie)疏松的石材(cai)在切割(ge)過程(cheng)忠出(chu)現碎邊(bian)現象(xiang)；

　　防止(zhi)石(shi)(shi)材受到污(wu)(wu)染和發生病(bing)(bing)變。經過膠(jiao)補的(de)石(shi)(shi)材，由于(yu)膠(jiao)的(de)填入(ru)、使膠(jiao)液滲入(ru)到細小(xiao)的(de)裂隙和砂眼中，石(shi)(shi)材的(de)板面狀況得到了極大的(de)改善，灰塵、液體(ti)污(wu)(wu)染物(wu)不易侵入(ru)到石(shi)(shi)材的(de)表面，減少了各種污(wu)(wu)染物(wu)的(de)藏身機會(hui)，從而防止(zhi)石(shi)(shi)材受到污(wu)(wu)染和發生病(bing)(bing)變；

　　減緩石(shi)材(cai)褪色(se)。一方面(mian)在石(shi)材(cai)強(qiang)化劑中(zhong)增加了紫外線因子配方，可以(yi)防(fang)止紫外線對石(shi)材(cai)色(se)澤的(de)(de)損傷；另(ling)一方面(mian)，由(you)于石(shi)材(cai)板面(mian)的(de)(de)修(xiu)補，防(fang)止了灰(hui)塵和液(ye)體侵入的(de)(de)機會，能更持(chi)久地(di)保持(chi)石(shi)材(cai)天然的(de)(de)色(se)彩；

　　對(dui)石材(cai)進行局(ju)部處理。經過(guo)打磨拋(pao)光后一(yi)旦發現局(ju)部存在缺陷可以通過(guo)補(bu)膠(jiao)的方式進行局(ju)部處理，恢復其(qi)天然本色；

　　使石(shi)材具有(you)(you)更強的(de)(de)(de)粘合(he)力(li)。由(you)于膠是一種高分(fen)子材料(liao)，具有(you)(you)極強的(de)(de)(de)粘合(he)力(li)和凝聚力(li)，經過膠補后的(de)(de)(de)石(shi)材就 具有(you)(you)了極強的(de)(de)(de)粘合(he)力(li)，石(shi)材的(de)(de)(de)強度也得到了較大(da)的(de)(de)(de)提高和改善。

　　膠(jiao)補的(de)質量要(yao)求：

　　經過(guo)修(xiu)(xiu)補處理的板材(cai)或(huo)其它(ta)石材(cai)產品修(xiu)(xiu)補后的板面質量(liang)應(ying)符合《石材(cai)質量(liang)標準(zhun)匯編(bian)》中的質量(liang)要求；

　　經(jing)膠補處理的板材(cai)背面(mian)及側面(mian)不見光的部位(wei)要作相應的處理；

　　經膠補處(chu)理的板材(cai)表(biao)面應光滑平整(zheng)。

　　石材膠(jiao)補有機(ji)械及手工兩種方法。

　　機械膠補：

　　采用流水線作業石材膠(jiao)補工(gong)藝生產效率高，自動化程度高，適于大批量石材膠(jiao)補。

　　該作業法的機械設備(bei)一般由翻板機、傳送帶(dai)、烘(hong)干(gan)(gan)機、控制箱組成。作業流程是(shi)：清潔板面—烘(hong)干(gan)(gan)—加網—烘(hong)干(gan)(gan)—膠(jiao)補板面—烘(hong)干(gan)(gan)。

　　手工補膠：

　　手工補膠(jiao)是對石材進行表面處(chu)理(li)的一種簡單工藝。用于少量(liang)石材的修補，生產效率低(di)，特別適于石材異型工藝品的修補，是一種對石材進行局部處(chu)理(li)行之有效的方(fang)法。

　　手工補(bu)膠(jiao)局(ju)部處(chu)理主要采(cai)取(qu)“挖(wa)”、“補(bu)”、“填”的(de)方法。所謂的(de)“挖(wa)”就是將石材缺陷處(chu)挖(wa)掉，然后(hou)用顏色(se)、紋路接近的(de)石塊補(bu)在挖(wa)去(qu)處(chu)，用顏色(se)一致的(de)膠(jiao)將石塊粘牢。修補(bu)處(chu)的(de)縫隙要越(yue)小越(yue)佳。

　　膠補的原則：

　　石材的補膠應遵循以下原則：

　　膠(jiao)(jiao)補處膠(jiao)(jiao)的顏色不能濃于板(ban)面的本色。否則顏色過于顯(xian)眼易讓人看(kan)出膠(jiao)(jiao)補痕跡(ji)；

　　用于膠補(bu)的石塊(kuai)不能是規則(ze)形狀(zhuang)，這樣可使膠補(bu)處不易看出有人為處理(li)的痕跡；

　　石(shi)材膠補處理(li)處應重新打磨拋光(guang)，不能留有膠補處理(li)過的印跡和不平整的外觀；

　　催化(hua)劑的(de)比例不能(neng)太高，否(fou)則膠干(gan)后會變色。

　　石材膠(jiao)補的操(cao)作程序及步驟:

　　膠補前先將(jiang)板面上的灰塵和其它污物清理干(gan)凈，潮濕的板材應吹(chui)干(gan)會烘干(gan)；

　　將需(xu)要修補的石(shi)材平放(fang)在托架或平板上，已斷裂(lie)的板材應將斷口處(chu)的殘渣(zha)清理干(gan)凈和吹(chui)干(gan)。裂(lie)縫或斷裂(lie)處(chu)用(yong)與石(shi)材本(ben)色接(jie)近的膠粘接(jie)，粘接(jie)時用(yong)外力撞擊使之相粘接(jie)的更加牢(lao)固；

　　采用機(ji)械補膠(jiao)法(fa)時應根據材質的情況決定(ding)是否增加強力網，加網后經過翻板機(ji)翻板后再對石材的見光面進行表(biao)面補膠(jiao)；

　　根據(ju)石材板面的質量(liang)情(qing)況決定膠的用量(liang)，并按一定的比例調制粘接劑、催干(gan)劑，并將(jiang)兩種材料調和均勻；

　　將配好的粘接劑刷在板面上(shang)或填充在裂縫中(zhong)，并用(yong)鏟刀(dao)刮均(jun)勻；

　　觀察板面有裂(lie)縫(feng)(feng)的地方粘接劑(ji)是否(fou)出現了滲(shen)透，如果(guo)粘接劑(ji)未將裂(lie)縫(feng)(feng)填(tian)(tian)滿，再進(jin)行二(er)次(ci)或多次(ci)補膠直到裂(lie)縫(feng)(feng)內被膠填(tian)(tian)實；

　　經過(guo)補(bu)膠(jiao)的板(ban)材(cai)要放置幾個小時(shi)后(hou)再進行打(da)磨拋光；

　　經(jing)過打磨拋光后，如(ru)補膠處的顏色效果不好還(huan)要挖去(qu)重新再補膠；

　　石材補膠時(shi)要借(jie)助一定的(de)工具(ju)和手(shou)段(duan)進行。補膠時(shi)應采用靠尺(chi)靠平一個邊以確保被修補材料的(de)平直度；

　　板(ban)材修(xiu)(xiu)補時(shi)可以采用平放，也可以采用立放的方法(fa)修(xiu)(xiu)補。立放的方法(fa)修(xiu)(xiu)補可以借助板(ban)材重力作用使被粘(zhan)接的板(ban)材更(geng)加牢(lao)固。