申請(qing)號: 201710015351.3

申請日: 2017.01.10

國(guo)家(jia)/省市: 中國(guo)河南(41)

公(gong)開號: 107245323A

公開日: 2017.10.13

主(zhu)分(fen)類號: C09K 3/14(2006.01)

分類號: C09K 3/14(2006.01); C01F 7/02(2006.01)

申請人: 白鴿磨料磨具有限公司

發明人(ren): 王勝(sheng)國; 劉明耀; 洪凌

代理人: 王潔(jie) 鄭暄(xuan)

代理機構: 上(shang)海智(zhi)信專利(li)代理有限公司(31002)

申請人(ren)地(di)址: 河南省(sheng)鄭(zheng)州市中(zhong)原區(qu)華山路78號

摘要： 本發明涉及一種氧化鋁磨料的(de)生產(chan)方(fang)法及(ji)其(qi)產(chan)品(pin)，其(qi)中(zhong)所述的(de)生產(chan)方(fang)法包括如下步(bu)(bu)驟(zou)(zou)：步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(1)：制備溶(rong)(rong)膠，將去離子水(shui)、分(fen)散(san)的(de)alpha單(dan)水(shui)氫(qing)氧(yang)化(hua)鋁(lv)和硝酸混合(he)，制備溶(rong)(rong)膠分(fen)散(san)體；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(2)：引入(ru)晶種，向溶(rong)(rong)膠分(fen)散(san)體中(zhong)加入(ru)分(fen)散(san)粒徑(jing)D50為(wei)100～200納米的(de)alpha氧(yang)化(hua)鋁(lv)分(fen)散(san)液作(zuo)為(wei)晶種；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(3)：引入(ru)增(zeng)強(qiang)材料，向溶(rong)(rong)膠分(fen)散(san)體中(zhong)繼續加入(ru)分(fen)散(san)粒徑(jing)D50為(wei)1～5微(wei)米的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)顆粒作(zuo)為(wei)增(zeng)強(qiang)材料；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(4)：干燥；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(5)：破碎或者成型；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(6)：煅燒；步(bu)(bu)驟(zou)(zou)(7)：燒結，制得(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)磨料。采(cai)用了該發明中(zhong)的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)磨料的(de)生產(chan)方(fang)法及(ji)其(qi)產(chan)品(pin)，具有增(zeng)強(qiang)增(zeng)韌兩相結構的(de)溶(rong)(rong)膠?凝膠法氧(yang)化(hua)鋁(lv)磨料，減少氮氧(yang)化(hua)物廢氣排放。

主權利要求

一種氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括如下步驟：步驟(1)：制備溶膠，將去離子水、分散的alpha單水氫氧化鋁和硝酸混合，制備溶膠分散體；步驟(2)：引入晶種，向溶膠分散體中加入分散粒徑D50為100～200納米的alpha氧化鋁分散液作為晶種；步驟(3)：引入增強材料，向溶膠分散體中繼續加入分散粒徑D50為1～5微米的氧化鋁顆粒作為增強材料；步驟(4)：干燥，在80～100度的溫度下干燥脫水；步驟(5)：破碎或者成型，將干燥后的顆粒破碎成預設粒度或成型為預設形狀；步驟(6)：煅燒，在回轉爐里煅燒以除去殘余水分和揮發物；步驟(7)：燒結，煅燒后的顆粒或成型物料加入到碳化硅管(guan)的旋轉(zhuan)爐中(zhong)燒結以使(shi)顆粒致密化，制(zhi)得(de)氧(yang)化鋁(lv)磨料(liao)；其中(zhong)所(suo)述的氧(yang)化鋁(lv)磨料(liao)中(zhong)氧(yang)化鋁(lv)的質量(liang)含量(liang)大于(yu)99.5％，燒結密度大于(yu)3.85克/立方(fang)厘米(mi)。