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洛陽造“磨削大師”的獨門絕技——福優特自主研發的航空航天專用超薄壁軸承套圈數控磨削產線突破“卡脖子”瓶頸

關鍵詞 磨削|2025-08-21 10:37:05|來源 洛陽日報
摘要 日前,在福優特(洛陽)智能裝備有限公司(簡稱福優特)生產車間里,兩臺銀灰色數控磨床正高速運轉,在砂輪與金屬摩擦的嗡鳴聲中,一件壁厚僅0.8毫米的超薄壁軸承套圈逐漸成型。這件薄如蟬翼...

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       日前,在福優特(洛陽)智能裝備有限公司(簡稱福優特)生產車間里,兩臺銀灰色數控磨床正高速運轉,在砂輪與金屬(shu)摩擦的(de)嗡鳴聲中,一件壁厚僅0.8毫(hao)米的(de)超薄(bo)壁軸承(cheng)套圈逐漸成型。

       這(zhe)件薄如蟬翼的金屬(shu)環,不僅打破了國外技術壟斷(duan),更讓“洛陽智(zhi)造”再(zai)次站(zhan)上高(gao)端裝備的舞臺中央。

       航(hang)空航(hang)天專用超(chao)薄壁軸(zhou)承(cheng)套圈,壁厚僅0.5毫米(mi)至2毫米(mi),卻要在高速旋轉、溫差劇(ju)烈(lie)的極端環境下穩定(ding)運行。其因直接(jie)決定(ding)航(hang)天器的安全性,被稱為(wei)“飛行器的關節(jie)”。

       “過(guo)去(qu)加工這種套(tao)圈,企業得買七八臺專用(yong)機床(chuang),每臺千萬元起,成本(ben)高、占地大;工人更犯難——單套(tao)套(tao)圈加工需反復打磨、調參8小時,精度(du)還總波(bo)動,客(ke)戶驗收時動不(bu)動就退貨。”福優特董(dong)事長(chang)孟慶沖坦(tan)言(yan),行(xing)業困(kun)局曾讓國內(nei)同類(lei)企業舉步(bu)維艱。

       面對這一“卡脖子”瓶頸,福優特用3年時間交出了一份“中國智造”的答卷。其自主研發的航空航天專用超薄壁軸承套圈數控磨削產線,靠四大創新把“難題”變“簡單(dan)”。

       多功能(neng)——傳統設(she)(she)備“一(yi)機專用(yong)”,現(xian)在靠(kao)集成(cheng)化設(she)(she)計,兩(liang)臺數控磨床就能(neng)覆蓋深溝球、角接觸、交叉滾(gun)子等全(quan)類型套圈加工(gong)。設(she)(she)備投入成(cheng)本從千萬元降(jiang)至百萬元,企業運營壓力大減。

       高效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)——搭載高速低振動動靜壓主軸(zhou),砂輪線速度從傳統的35米/秒(miao)提(ti)升至60米/秒(miao),配(pei)合動態補(bu)償變形的浮動支承裝置,磨一套套圈從8小時縮至1小時至1.5小時,效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提(ti)升5倍至10倍。

       高精度(du)——通過高精度(du)靜壓(ya)圓(yuan)弧修整器,溝形(xing)輪(lun)廓(kuo)誤差控制在0.0005毫(hao)米(mi)以內(nei),加工(gong)變形(xing)量降低60%。經(jing)洛陽巨創實(shi)測,其(qi)加工(gong)精度(du)不僅遠(yuan)超行業0.005毫(hao)米(mi)的標準(zhun),甚至優于部分進(jin)口(kou)設(she)備。

       智能(neng)化——工藝參數深度(du)融入(ru)數控系統,工人僅需輸(shu)入(ru)產品(pin)型號,設備即可自(zi)動(dong)完成磨(mo)削、修整、檢測全(quan)流程。對工人技能(neng)的依賴(lai)度(du)從(cong)“高級(ji)技工”降至(zhi)“初級(ji)操作員”,單班產能(neng)提升40%以上。

       “福優特的技術(shu)突(tu)破,不是(shi)(shi)‘單打(da)獨斗’的結(jie)果(guo)——洛陽本身(shen)就是(shi)(shi)裝備(bei)制造的‘沃(wo)土’。”福優特技術(shu)副總姚國光介紹,這里聚集著洛陽軸承研(yan)(yan)究所等(deng)頂尖科研(yan)(yan)機(ji)構,從技術(shu)研(yan)(yan)發到成果(guo)落地,為企業鋪好了(le)“高速路”。

       福(fu)(fu)優特(te)與河(he)南科技(ji)大學共(gong)建的“精密磨(mo)削技(ji)術聯合實(shi)驗(yan)室”,便是產學研(yan)(yan)協(xie)同(tong)的典型(xing)。實(shi)驗(yan)室專(zhuan)攻高(gao)(gao)溫(wen)合金、鈦合金等(deng)難加工材料的磨(mo)削工藝,研(yan)(yan)發的陶瓷結合劑砂(sha)輪使磨(mo)床壽命(ming)從2000小時提升至(zhi)6000小時以上。這種(zhong)“企業出題、高(gao)(gao)校解(jie)題、市場驗(yan)題”的模式(shi),讓福(fu)(fu)優特(te)的技(ji)術迭(die)代速度比(bi)同(tong)行快了一大截。

       更關鍵的是(shi),福優(you)特(te)有一個(ge)“穩得住”的研(yan)發(fa)團隊。團隊成員平均從業經驗超12年,從設備結(jie)構設計到工藝參數優(you)化,每個(ge)環(huan)節(jie)都經過上千次試驗。

       目(mu)前(qian),福優(you)(you)特自主研發的首條航(hang)空航(hang)天專用超薄壁軸(zhou)承套(tao)圈數控磨削產(chan)線,已在(zai)洛(luo)(luo)陽巨創穩定(ding)運行近一(yi)年(nian),加工的套(tao)圈經(jing)終端航(hang)空航(hang)天配套(tao)企業(ye)檢(jian)測,合(he)格率達(da)98%,產(chan)能(neng)(neng)持續躍升。“我(wo)們的目(mu)標(biao)是全球每5件(jian)超薄壁軸(zhou)承套(tao)圈中就有(you)1件(jian)由福優(you)(you)特設(she)(she)備(bei)加工。”孟慶沖表示,下一(yi)步公司將拓展產(chan)線在(zai)新能(neng)(neng)源、人(ren)形機器(qi)人(ren)等軸(zhou)承領域(yu)的應用,同時加快5G+工業(ye)互聯網融合(he),推動設(she)(she)備(bei)向“預測性維護(hu)”“自優(you)(you)化加工”升級,為建(jian)設(she)(she)制造強國貢(gong)獻(xian)更(geng)多“洛(luo)(luo)陽智(zhi)慧”。

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