在機械加工領域,材料硬度的升級迭代,正給眾多企業帶來新的挑戰。當適配低硬度材料的設備、工藝與普磨砂輪,遭遇 HRC55 - 65° 甚至(zhi)更高硬度(du)的新材料 時,“磨(mo)不動、效率(lv)低、設備損” 等(deng)問題頻發。
許(xu)多客(ke)戶本能地(di)將希望寄(ji)托于超硬材(cai)(cai)料(liao)砂輪,卻忽視了一(yi)個(ge)關(guan)鍵事實(shi):高硬度材(cai)(cai)料(liao)加工(gong)是設備、工(gong)藝、工(gong)具協同作(zuo)用(yong)的系(xi)統(tong)工(gong)程,任何單一(yi)環節的改變,都難以(yi)全面(mian)解決問題。
*為方便表述(shu),文中將硬(ying)(ying)度(du)在 HRC25 - 50° 左(zuo)右的(de)材(cai)料(liao)稱(cheng)為低硬(ying)(ying)度(du)材(cai)料(liao),硬(ying)(ying)度(du)在 HRC55 - 65° 或者之上的(de)材(cai)料(liao)稱(cheng)為高硬(ying)(ying)度(du)材(cai)料(liao)。
客戶現有加工狀況
客戶在加工低硬度材料時,設備多為老式機型,工藝更新緩慢,工具主要采用剛玉、碳化硅等普磨砂輪。
而當他們嘗試加工高硬度材料時,問題便暴露無遺:砂輪中的磨料強度(du)無法滿足(zu)高硬度(du)材料的加工需求,難以實現有效(xiao)切(qie)削,也就(jiu)是常說的 “磨不動”。
這種情況下,不僅(jin)砂輪使用壽命(ming)大(da)幅(fu)縮短(duan)、材料去(qu)除(chu)效率(lv)低下,設備承受的載荷也會顯著增大(da),極易造成(cheng)設備損傷。
客戶的常規解決思路
面對上述困(kun)境(jing),客戶往往會(hui)將解決問題的突破口放在(zai)更換超硬材(cai)料(liao)砂輪(lun)上,期(qi)望借此攻(gong)克難(nan)磨難(nan)題。在(zai)被加(jia)工零件精(jing)度要求不高的情形(xing)下,這一思路確實能(neng)夠取得一定成效(xiao),具有可行性。
然而,當(dang)涉及到(dao)有一定(ding)精(jing)度(du)(du)與表面質(zhi)量(liang)要(yao)求的零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)時(shi),單(dan)純更換(huan)工(gong)(gong)具(ju)遠(yuan)遠(yuan)不(bu)能滿(man)足需求!想要(yao)實現高(gao)(gao)硬度(du)(du)材料的高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)加(jia)工(gong)(gong),需要(yao)從設(she)備(bei)、工(gong)(gong)藝、工(gong)(gong)具(ju) 等(deng)多(duo)個(ge)維度(du)(du)系統考量(liang)。這些要(yao)素緊密相連,任何一個(ge)環節的缺失(shi)或薄弱,都會成為加(jia)工(gong)(gong)過程中的 “絆腳石(shi)”。
1設備因素:
加工高硬度材料,通常需要設備具備足夠的剛性,否則難以保證加工精度與質量,嚴重時甚至會導致設備損壞。并且,使用超硬砂輪時的線速度普遍高于普磨砂輪,若線速度不足,會直接影響磨削性能。
2工藝因素:
技術人員是否掌握加(jia)工(gong)高硬(ying)度材料(liao)以及(ji)使用超硬(ying)砂(sha)輪(lun)的(de)相關知識和(he)經(jing)驗(yan),是加(jia)工(gong)能(neng)否順(shun)利進行(xing)的(de)關鍵。缺乏(fa)適(shi)配的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝,即便(bian)擁(yong)有先進的(de)設備與工(gong)具,也難(nan)以發揮其真正價值。
3工具選擇:
只有(you)依(yi)據設備(bei)與(yu)工藝條件(jian),合(he)理選(xuan)擇合(he)適(shi)的(de)工具,才(cai)能夠有(you)效解決加(jia)工難題。設備(bei)、工藝和(he)工具三者相(xiang)互依(yi)存(cun)、相(xiang)互促進,缺一(yi)不可。
因此,當客(ke)戶(hu)提出高(gao)硬(ying)度材料加工需求時,我們需要(yao)幫(bang)助客(ke)戶(hu)全面評估設備性能、梳(shu)理現(xian)有工藝(yi)、精準匹配工具。
若客戶(hu)僅將目光局限于更(geng)換工具,應及時向(xiang)其(qi)說明系(xi)統性解決方案的重要性。
唯有(you)秉持嚴謹的態度,綜合考量各個環節,才能為客戶制定切(qie)實(shi)可行(xing)的加(jia)工(gong)方案。