磨料、結合劑和氣孔是磨具“三要素”，其中氣孔是指在研磨工具中的磨料之間的空隙以及在磨料與結合劑之間的空隙。作為磨具的三大要素之一，氣孔在磨削過程(cheng)中起(qi)到了(le)(le)重要的(de)作(zuo)用，它(ta)可(ke)以容納磨屑，排屑散熱以降低磨削溫度(du)，為(wei)磨具的(de)高質(zhi)量表面(mian)加工提供了(le)(le)保障。

       磨(mo)具中的氣(qi)孔(kong)有(you)兩種分(fen)布(bu)形式：（1)氣(qi)孔(kong)分(fen)布(bu)在(zai)結(jie)合劑中，在(zai)磨(mo)粒之(zhi)間形成結(jie)合橋，如(ru)圖1(a)所(suo)示(shi)；(2)氣(qi)孔(kong)位(wei)于磨(mo)粒之(zhi)間，如(ru)圖1(b)所(suo)示(shi)。

       氣孔(kong)(kong)(kong)的(de)多少常(chang)用(yong)氣孔(kong)(kong)(kong)率來(lai)表示，氣孔(kong)(kong)(kong)率用(yong)于衡量磨具中(zhong)的(de)氣孔(kong)(kong)(kong)所(suo)占據的(de)體積。磨具的(de)氣孔(kong)(kong)(kong)率可以通過(guo)調節(jie)造孔(kong)(kong)(kong)劑的(de)加(jia)入量來(lai)控制。氣孔(kong)(kong)(kong)率一(yi)般用(yong)排(pai)水法來(lai)測定(ding)，氣孔(kong)(kong)(kong)率的(de)計算公(gong)式為(wei)：

       式中，r——排水法測得試(shi)樣(yang)體積(ji)密度（g/cm3）；

       r真(zhen)——真(zhen)實試樣體積密度（g/cm3）；

       V%——試(shi)樣氣(qi)孔率（%）。

       氣 孔 是 如 何 形 成 的 

       磨(mo)(mo)具中的(de)(de)氣(qi)孔可以(yi)在燒結中自(zi)(zi)然形(xing)成(cheng)(氣(qi)孔率(lv)在30%以(yi)下)，也(ye)可以(yi)通(tong)過添加造孔劑生成(cheng)(氣(qi)孔率(lv)可達(da)50%～80%)。由于自(zi)(zi)然形(xing)成(cheng)的(de)(de)氣(qi)孔率(lv)有限(xian)，無法容納大量(liang)的(de)(de)工件(jian)磨(mo)(mo)屑，所以(yi)為(wei)了改善(shan)磨(mo)(mo)具的(de)(de)容屑排屑性能和散熱(re)性能，通(tong)常需要加入一些物(wu)質來促進(jin)磨(mo)(mo)具中的(de)(de)氣(qi)孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)，我(wo)們把這類物(wu)質稱為(wei)造孔劑。

       理想的造孔劑有以下特性：

       （1）造(zao)孔顆粒應具有一定的(de)形(xing)狀和強度，并且(qie)可(ke)以做到大小和形(xing)狀的(de)可(ke)控。

       （2）造孔劑與(yu)磨(mo)具(ju)的(de)坯體具(ju)有(you)良好(hao)的(de)潤濕性，并且(qie)與(yu)磨(mo)料和結合劑有(you)相(xiang)近的(de)密度，有(you)利(li)于氣孔均勻地分布在成型料中，并使磨(mo)具(ju)的(de)強度不至于過低。

       （3）有機造(zao)孔劑要求揮發性和可(ke)燃性優良，燃燒后沒有殘渣。

       （4）原料易得(de)，價格(ge)相對(dui)(dui)便宜，無毒(du)且對(dui)(dui)環境友(you)好。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 特 點

       多孔陶瓷磨具的氣孔率在50%以上，是具有蜂窩狀結構的特定磨削用途的一種新型磨具。其蜂窩結構增加了砂輪的容屑和排屑空間，同時在磨削工件(jian)時，結合劑易破碎(sui)脫落，具(ju)有較好的自銳性。

       此外，多(duo)孔陶瓷磨具的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能好，可以適(shi)應各種冷(leng)卻液，多(duo)孔結(jie)構有助于(yu)將冷(leng)卻液輸送至研磨接觸(chu)區域，從而降(jiang)低(di)磨削溫度(du)。

       多 孔 陶 瓷 磨 具 的 應 用
       多孔陶瓷(ci)磨具的應用(yong)以(yi)普通磨削(xue)和精(jing)密磨削(xue)為主。

       普通磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)主要是在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)一些(xie)特(te)殊的(de)對(dui)象(xiang)時，需要用到大(da)氣(qi)孔(kong)的(de)多孔(kong)磨(mo)(mo)具。如軟金(jin)屬(shu)加工(gong)、橡膠(jiao)、皮革等非金(jin)屬(shu)材料(liao)，特(te)別適(shi)于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)大(da)平面、薄壁工(gong)件及其(qi)(qi)他受熱(re)易變形的(de)工(gong)件。隨(sui)著深切緩進等新磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝(yi)的(de)發展(zhan)，其(qi)(qi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)深度大(da)、進給速度低(di)的(de)特(te)點使其(qi)(qi)產生磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)熱(re)增多，因而需要氣(qi)孔(kong)率高的(de)磨(mo)(mo)具來適(shi)應這(zhe)類磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)工(gong)藝(yi)。

       精密磨削加工，體現在對硬脆材料的減薄、精磨和拋光等方面。玻璃、陶瓷、硬(ying)質合金和半導體在(zai)內的硬(ying)脆材(cai)料，對工(gong)件表面磨(mo)削質量(liang)要求(qiu)極為(wei)嚴格。多孔陶瓷磨(mo)具可(ke)有效增(zeng)加對硬(ying)脆材(cai)料磨(mo)削的鋒利性，高氣孔率(lv)有助于(yu)提(ti)高切(qie)削效率(lv)，減少對基底(di)的損壞，并延(yan)長磨(mo)具壽(shou)命。