平行砂輪常用于工件外圓及平面磨削加工(gong)，目前市場主(zhu)流平行砂輪(lun)主(zhu)要有樹脂(zhi)結(jie)合(he)(he)劑(ji)、陶瓷結(jie)合(he)(he)、金(jin)屬結(jie)合(he)(he)劑(ji)類(lei)型砂輪(lun)，但在(zai)超精密磨(mo)削時主(zhu)要用到陶瓷結(jie)合(he)(he)劑(ji)和樹脂(zhi)結(jie)合(he)(he)劑(ji)兩(liang)種(zhong)。

       精密磨削(xue)時，由于(yu)對表面(mian)(mian)粗糙度要(yao)求(qiu)非常高(gao)，工作表面(mian)(mian)出(chu)現的磨削(xue)痕跡往(wang)往(wang)能用肉眼觀察到，今天我(wo)們就(jiu)產生這類(lei)異常的原因(yin)及常用解決方案歸納分享。

       一、表面出現交叉螺旋線痕跡

       出(chu)現(xian)這(zhe)種(zhong)痕(hen)跡(ji)的(de)原因主要是：由于砂(sha)(sha)輪的(de)母線平(ping)直性(xing)差，存在凹凸現(xian)象，在磨削時(shi)，砂(sha)(sha)輪與工(gong)件(jian)僅(jin)是部分接觸(chu)，當工(gong)件(jian)或砂(sha)(sha)輪數次往(wang)返(fan)運動后，在工(gong)件(jian)表現(xian)就會再現(xian)交叉螺(luo)旋線且(qie)肉眼可以觀察(cha)到。

       這些螺旋線的螺距與工(gong)件(jian)臺速(su)度、工(gong)件(jian)轉速(su)大小有關(guan)，同時也與砂輪軸心線和工(gong)作(zuo)臺導(dao)軌不平行有關(guan)，

       （一）螺旋線形(xing)成的主要原(yuan)因有以下幾條：

       1.砂(sha)輪修(xiu)整(zheng)(zheng)不(bu)良(liang)，邊角未(wei)倒角，未(wei)使(shi)用冷卻液(ye)進(jin)行修(xiu)整(zheng)(zheng)；

     ;  2.工作臺(tai)導軌(gui)導潤滑油過(guo)多，致使工作臺(tai)漂浮；

       3.機床精度不(bu)好(hao)；

       4.磨(mo)削壓力過大等；

       （二）螺旋線(xian)形(xing)成的具體原因有以下幾(ji)條：

       1.V形導(dao)軌剛性不好，當磨削時砂輪產生偏移，只是砂輪邊緣與(yu)工作表(biao)面接觸；

       2.修整砂輪時工作(zuo)臺換向速(su)度不穩定，精度不高(gao)，使(shi)砂輪某一邊緣修整略少；

       3.工件本(ben)身剛(gang)性差； 

       4.砂輪(lun)上(shang)有破碎太剝落的砂粒和(he)工件磨削下的鐵屑積附在(zai)砂輪(lun)表面上(shang)，為此應將(jiang)修整(zheng)好(hao)的砂輪(lun)用冷(leng)卻(que)水(shui)沖洗或刷(shua)洗干凈；

       5.砂(sha)輪修整(zheng)不好，有局部(bu)凸起等。

       二、表面出現魚鱗狀

       表面再現(xian)魚鱗(lin)狀痕(hen)跡的主要(yao)原(yuan)因(yin)是：由(you)于(yu)砂輪的切削(xue)刃不夠(gou)鋒利，在磨削(xue)時發生“啃住(zhu)”的現(xian)象(xiang)，此時振動(dong)較大。造成工件表面出現(xian)魚鱗(lin)狀痕(hen)跡的具體原(yuan)因(yin)有：

       1. 砂輪表面有(you)垃圾和油污物；

       2. 砂輪未修整圓；

       3. 砂(sha)輪變鈍，修整不夠(gou)鋒利(li)；

       4. 金剛石緊固(gu)(gu)架不牢固(gu)(gu)，金(jin)剛(gang)石搖動或金(jin)剛(gang)石質(zhi)量不好不尖銳；

       5. 砂(sha)輪硬度不(bu)均(jun)勻等。

       三、工作面拉毛

       表(biao)面(mian)再現拉毛痕跡的主要(yao)原因是：由(you)于(yu)粗粒(li)度磨(mo)粒(li)脫落后，磨(mo)粒(li)夾在(zai)工件與砂輪之(zhi)間而造成。

       件表面在磨削(xue)時被拉(la)毛的具體原因有：

       1.粗磨(mo)時遺留(liu)下來(lai)的痕跡，精磨(mo)時未磨(mo)掉；

       2.冷卻液中(zhong)粗磨(mo)(mo)粒(li)與(yu)微(wei)小(xiao)磨(mo)(mo)粒(li)過濾不干凈；

       3.粗(cu)粒度砂輪剛修(xiu)整(zheng)好時磨粒容易脫落；

       4.材料(liao)韌性(xing)有效期或砂(sha)輪太軟；

       5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當等。
       四、工件表面有直波形痕跡

       將(jiang)磨過的工件垂(chui)軸(zhou)心(xin)線截一橫斷面并放(fang)大，可看到其周(zhou)邊近似(si)于(yu)正(zheng)弦波。

       使其中心沿軸心線無轉動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱這為多角形。
       產生直(zhi)波形的主要原因(yin)(yin)是：砂(sha)輪相對(dui)(dui)工件(jian)的移動(dong)或(huo)者說砂(sha)輪對(dui)(dui)工件(jian)磨削的壓力發(fa)生周期性變化(hua)而引起(qi)振(zhen)動(dong)的原故(gu)。這(zhe)種振(zhen)動(dong)可能是強迫振(zhen)動(dong)，也(ye)可能是自激振(zhen)動(dong)，因(yin)(yin)此工件(jian)上的直(zhi)波頻(pin)往往不止一(yi)種。

       產生直波(bo)形痕(hen)跡的具體原因有：

       1.砂輪主軸間隙過大；

       2.砂輪硬度太高(gao)；

       3.砂輪靜平(ping)衡(heng)不好或砂輪變鈍；

       4.工件轉(zhuan)速(su)過(guo)高；

     ;  5.砂輪主軸軸承磨損(sun)，配(pei)合間隙過大，產生徑向跳動；

       6.砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”等。
       針對上述常見問(wen)題，結合(he)多年來砂輪磨削(xue)研(yan)究的(de)經驗總(zong)結，為大家整理出來一些(xie)常用的(de)預防方案：

       1.注意(yi)保持砂輪平衡；

       ①新(xin)砂(sha)輪需經(jing)過兩次靜平衡；

       ②砂(sha)輪使用一段時(shi)期(qi)后(hou)，如(ru)果又出(chu)現不(bu)平(ping)(ping)衡，需要再做靜平(ping)(ping)衡；

       ③砂(sha)輪停車(che)前(qian)，先關掉切削液(ye)(ye)，使砂(sha)輪空轉(zhuan)進行脫(tuo)水，以免(mian)冷卻液(ye)(ye)聚(ju)集在下部而引起不平衡；

       2.根據工件材料性質(zhi)，選擇合適的砂輪硬度；

       3.及時(shi)修整砂輪；

       4.合理(li)選擇修整用(yong)量或翻身重焊金(jin)(jin)剛石(shi)，或對金(jin)(jin)色剛石(shi)琢(zhuo)磨修尖(jian)；

       5.適當降低工作轉速，修研中心孔；

       6.改(gai)在規(gui)格較大的磨床(chuang)磨削。如受設(she)備條件限(xian)制而(er)不能這樣做時，可(ke)降低(di)磨削深度(du)和縱向進給量(liang)及(ji)把(ba)砂輪修得(de)鋒利些；

       7.按(an)機(ji)床說明書規定(ding)調(diao)整軸承間隙(xi)；8.調(diao)整頭架主(zhu)軸軸承間隙(xi)。