關于滾刀研磨

      為了保持滾齒加工時工件的精度以及切削性能、需要對滾刀進行適當的研磨。研磨的要點介紹如下。

       研磨時機

       如果(guo)滾刀和(he)切刃由于各種原因(yin)而發生磨損或(huo)損壞、則(ze)精度(du)和(he)切削效(xiao)率將降低、必須對(dui)切刃進行研磨以(yi)消除損傷。

       研磨(mo)(mo)的(de)(de)時機(ji)受各種(zhong)條件的(de)(de)影響(xiang)而不同(tong)、但通常(chang)由圖1所示的(de)(de)切(qie)削刃頂部的(de)(de)側面(mian)磨(mo)(mo)損來決定。帶涂(tu)層的(de)(de)滾(gun)刀、當側面(mian)磨(mo)(mo)損在0.1～0.2mm時進行研磨(mo)(mo)最為(wei)(wei)經濟(ji)。這是因(yin)為(wei)(wei)當滾(gun)刀磨(mo)(mo)損超過(guo)0.3mm時、其磨(mo)(mo)損有迅速增加的(de)(de)傾向。

       根據(ju)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)情況、月牙(ya)(ya)洼磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)可能會成為(wei)問(wen)題。通(tong)常(chang)情況下的(de)月牙(ya)(ya)洼磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)、當磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)位置靠近切(qie)刃(ren)邊緣(yuan)時、滾刀的(de)月牙(ya)(ya)洼磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)為(wei)0.03～0.04mm、而遠離切(qie)刃(ren)邊緣(yuan)時則(ze)為(wei)0.05～0.08mm。如(ru)(ru)果掌握不好這個時期、即使(shi)側面(mian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)很少(shao)、月牙(ya)(ya)洼磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)也會導致切(qie)刃(ren)邊緣(yuan)破損(sun)(sun)(sun)、從(cong)而導致異常(chang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)。滾刀的(de)月牙(ya)(ya)洼磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)的(de)通(tong)常(chang)形狀如(ru)(ru)圖2所示。

       研磨誤差及影響

       由于滾刀研磨的精度會很(hen)大程(cheng)度上(shang)(shang)影響滾刀的齒形誤差和齒距誤差、因此(ci)在將滾刀安(an)裝(zhuang)在研磨機床(chuang)上(shang)(shang)時(shi)，必須正(zheng)確安(an)裝(zhuang)(10μm以(yi)內)以(yi)避免(mian)跳動(dong)、并需要提高(gao)研磨精度。

       如果沿著滾刀前刀面的半徑方向研磨、理論上會呈現出正確的齒形、但如果向前刀面施加前刀角或研磨使其產生中高、則會導致滾刀壓力角或齒形出現偏差、從而造成工件出現齒形誤差。圖3顯示的是滾刀研磨時最容易發生的前刀角誤差對滾刀精度的影響。

       ⊿γδ＝滾(gun)刀切刃側面(mian)角(tan⊿γδ＝tanε?tanαn?cosγ)、rp＝滾(gun)刀齒距半徑

       ε＝外周側面角、αｎ＝法(fa)向(xiang)壓力角、γ＝滾刀(dao)螺(luo)旋升角