打造折疊屏手機鏡面級邊框涉及一系列精細化打磨拋光工序，從粗(cu)磨到(dao)電(dian)化學(xue)處理，逐步提升(sheng)邊框(kuang)表面質量和光澤度。以下是詳細的工序解析(xi)：

       一. 粗磨

       目的：去除加工過程中產生(sheng)的毛刺、刀痕及粗糙表面。

       方法：1， 使用電動或氣動工具搭配粗粒度砂輪或砂帶，如P180-P400，對邊框進行全(quan)面打磨，重點(dian)針對拐(guai)角、接縫等部(bu)位(wei)，確(que)保基本平整度(du)。

       2，監(jian)控打磨力度，防止過度磨損導致尺寸偏差或產生新(xin)的(de)缺陷。

       二. 半精磨

       目(mu)的：進一步減小表面粗糙度(du)，消除粗磨留下的明(ming)顯砂痕(hen)。

       方法：1， 更換(huan)中(zhong)等粒度(du)砂(sha)輪或砂(sha)帶（如P600-P1200），沿邊框紋理方向均勻打(da)磨。

       2， 注意檢查表面狀態(tai)，確保無明顯的凹凸不平或(huo)偏磨(mo)現象。

       三.精磨

       目的：接近鏡面效果，顯著提升表(biao)面光(guang)滑度(du)和光(guang)澤(ze)度(du)。

       方法：1， 使用超細粒度砂紙（如P1500-P5000）或拋光布配合金剛石膏、氧(yang)化鋁粉等研磨劑進行細致打(da)磨。

       2，采(cai)用(yong)低速旋轉(zhuan)拋光機或手工精細(xi)打磨，確(que)保邊(bian)框邊(bian)緣、轉(zhuan)角(jiao)等細(xi)節部位處理到位。

       四. 拋光

       目的：徹底消(xiao)除(chu)微(wei)小劃痕，達(da)到高度光(guang)潔的鏡面效果。

       方法：1， 采用軟質拋光(guang)(guang)布配合拋光(guang)(guang)蠟(la)（如黃(huang)蠟(la)、清蠟(la)、白蠟(la)等，根據材質和所需光(guang)(guang)澤度選擇不同種類）進行機械拋光(guang)(guang)。

       2， 對于復(fu)雜曲面或(huo)難以(yi)觸及的區域，可使用氣動或(huo)電動拋(pao)光筆輔(fu)助操(cao)作。

       3， 控制拋光壓力(li)和(he)速度，避免過熱導(dao)致材(cai)料變形(xing)或顏色變化。

       五. 電化學拋光（可選）

       目(mu)的：通(tong)過電解作用均勻去除(chu)微觀層面的金屬，實現極高平整度和光潔(jie)度，尤其適用于不銹鋼等金屬材料(liao)。

       方法：1，設置專用的電(dian)化學拋光槽，配置適宜的電(dian)解液（通常包含酸、堿(jian)、氧化劑(ji)(ji)、添加劑(ji)(ji)等(deng)）。

       2，將邊框(kuang)作為陽極(ji)或陰極(ji)置(zhi)于電(dian)解液中，施(shi)加恒定電(dian)壓和(he)電(dian)流密度，控制拋光時間。

       3，拋光結束后，立即清洗(xi)并中和殘余電解液，防止腐蝕。

       六. 表面檢查與清潔

       目的(de)：確保拋光質(zhi)量，清除殘留顆粒和拋光劑(ji)。

       方法：1， 使(shi)用高分辨(bian)率顯微鏡或光譜儀檢查(cha)表面(mian)質(zhi)量，確認無(wu)劃(hua)痕、凹坑、氧化色差等缺陷(xian)。

       2， 采(cai)用超聲波清(qing)洗(xi)(xi)設備，配合專用清(qing)洗(xi)(xi)劑徹底清(qing)除表面及縫(feng)隙(xi)中的灰(hui)塵、油脂(zhi)和拋光殘留物。

       3，干(gan)燥后，用無(wu)塵布輕輕擦(ca)拭，確保交付前邊框處于潔凈狀態。

       通(tong)過以(yi)上從粗磨(mo)到電化學拋光的(de)一(yi)系(xi)列工序(xu)，折疊(die)屏手(shou)機邊框可以(yi)被打造成具有鏡面(mian)級光澤和平整度的(de)高質量表面(mian)，既滿(man)足視覺審美要求，又增強了耐磨(mo)性和抗腐蝕能力。