磨具在磨削加工時基本上是以單層磨料承擔著整個磨(mo)(mo)削過程,磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損或(huo)脫(tuo)落(luo)后,再沒有后備(bei)的(de)磨(mo)(mo)粒繼續著磨(mo)(mo)削的(de)作用(yong),所以對這(zhe)一層(ceng)有限數量(liang)的(de)磨(mo)(mo)粒顯得(de)特別(bie)重要(yao),如何防止磨(mo)(mo)粒的(de)脫(tuo)落(luo)和(he)提高每個顆(ke)粒的(de)磨(mo)(mo)削作用(yong)是當前磨(mo)(mo)具研究者(zhe)和(he)制造(zao)者(zhe)所致(zhi)力研究探索的(de)重要(yao)課題,目前采取了(le)如下幾種方法:

(1)煅燒處理:將磨料置于800-1300℃的高溫下直接煅燒2-4小時,取出冷卻,即可使用.如溫度高,則有部分磨料有少量燒結現象,需進行敲碎過篩方可使用.磨料煅燒可起兩個作用,一是磨料在制粒過程中由于多次撞擊所形成的微細裂紋在高溫時被燒結,增加了磨料在制造過程中由于燒結而增加了單顆粒的強度.二是增加磨料的毛細管作用,增加了磨料的親水性,提高了磨粒對粘結劑的吸附作用,從而使磨粒借助粘結劑對基體的粘附力.如磨料的煅燒處理后各種效果明顯,棕剛玉磨料經煅燒后顯微硬(ying)度可提高(gao)(gao)10%,韌性提高(gao)(gao)10%親水(shui)性提高(gao)(gao)3.5倍,磨削量提高(gao)(gao)3%,耐用度提高(gao)(gao)30-50%.

(2)堿處理(li)：將(jiang)磨料浸(jin)泡于2%NaOH溶(rong)液中約30分鐘,然后(hou)冼凈,烘(hong)干后(hou)可使用(yong).由(you)(you)于堿對磨料有一定的腐蝕能力,從(cong)而增加了磨料表面的粗糙程度,提高(gao)了磨粒表面的毛(mao)細管作用(yong),有利(li)于磨料與(yu)粘結(jie)劑的粘結(jie)效(xiao)果,使磨粒不易從(cong)磨具表面脫落下來,從(cong)而提高(gao)了磨具的磨削效(xiao)果與(yu)耐用(yong)度.由(you)(you)于堿對氧化鋁有一定浸(jin)蝕作用(yong),所以這種方法對剛玉系列的磨料效(xiao)果比較好(hao).

(3)涂金屬鹽的處理:將磨料浸泡于濃度為0.1%-1.0%的金屬鹽溶液中約30分鐘,然后取出烘干,并將烘干的磨料煅燒至500℃約30分鐘,冷卻后即可使用.如用0.5%硫酸亞鐵處理的棕剛玉,再經(jing)800℃高溫煅燒處理后,所制成的(de)(de)磨(mo)(mo)具,其磨(mo)(mo)削(xue)效(xiao)率可提高4-20%,常用(yong)的(de)(de)金屬(shu)鹽有硫酸(suan)亞鐵、醋(cu)酸(suan)鎳、氧(yang)(yang)化(hua)鎳、硫酸(suan)銅、硫酸(suan)銅-硼砂、硝酸(suan)鐵、硝酸(suan)鈷等.還有用(yong)三氧(yang)(yang)化(hua)二鐵或四氧(yang)(yang)化(hua)三鐵等材料在磨(mo)(mo)料用(yong)粘(zhan)結劑進行粘(zhan)附,煅燒至(zhi)500-800℃半小(xiao)時,冷卻后即可使用(yong)的(de)(de)鍍衣磨(mo)(mo)料,也(ye)有明顯的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)效(xiao)果.

(4)涂陶瓷液的(de)處理(li):以長石(shi)、粘(zhan)土、或石(shi)灰石(shi)等成份(fen)的(de)陶瓷液涂于磨(mo)(mo)料表面，并經高(gao)溫燒結(jie)（約1000-1300℃），使磨(mo)(mo)料表面包裹了一層薄薄的(de)陶瓷材(cai)料，以利(li)于磨(mo)(mo)料與粘(zhan)結(jie)劑的(de)粘(zhan)結(jie)，從而提高(gao)磨(mo)(mo)具(ju)的(de)耐用度.

(5)涂樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)液的(de)(de)(de)(de)處理:以液體酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和(he)少量的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)氧(yang)化物(wu)如(3)所(suo)敘的(de)(de)(de)(de)三(san)氧(yang)化二鐵、四氧(yang)化三(san)鐵或氧(yang)化鈦組成的(de)(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)混(hun)合液將磨(mo)(mo)(mo)料浸泡在其中(zhong)，約30分鐘(zhong)取(qu)出(chu)烘干即可使用.由于樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)液浸透性好,可滲入磨(mo)(mo)(mo)料的(de)(de)(de)(de)微小孔隙中(zhong),所(suo)以增加了(le)(le)磨(mo)(mo)(mo)料對(dui)粘(zhan)結劑(ji)的(de)(de)(de)(de)粘(zhan)結,提高了(le)(le)磨(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)耐用度(du),又由于樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)液中(zhong)加了(le)(le)金(jin)屬(shu)氧(yang)化物(wu),增加了(le)(le)磨(mo)(mo)(mo)具中(zhong)磨(mo)(mo)(mo)粒的(de)(de)(de)(de)散熱(re)性,有利于磨(mo)(mo)(mo)具效率的(de)(de)(de)(de)提高.

(6)涂硅烷(wan)(wan)的(de)處理:硅烷(wan)(wan)又(you)稱有(you)機硅,它是(shi)(shi)硅與(yu)有(you)機基因經化(hua)學反(fan)應(ying)生(sheng)成即有(you)無機特性(xing)又(you)有(you)有(you)機特性(xing)的(de)特殊化(hua)合物(wu),因此,涂硅烷(wan)(wan)后磨料(liao)(liao)有(you)利于磨料(liao)(liao)與(yu)粘結劑的(de)結合.涂附的(de)方式(shi)有(you)兩種(zhong):一(yi)是(shi)(shi)將(jiang)硅烷(wan)(wan)液直接涂附于涂附磨料(liao)(liao)的(de)表(biao)面,涂層最理想最有(you)效的(de)厚(hou)度(du)是(shi)(shi)單分(fen)子厚(hou)度(du),這在操(cao)(cao)作上是(shi)(shi)比較(jiao)困難的(de);另一(yi)種(zhong)簡單的(de)方法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)硅烷(wan)(wan)直接加入到粘結的(de)膠液中(zhong),這種(zhong)方法(fa)的(de)效果不如前者，但在生(sheng)產過中(zhong)容(rong)易操(cao)(cao)作。

億澤科技將磨料表面處理采取了多重結合的(de)工藝(yi)，以使磨(mo)料(liao)的(de)性能達到最高(gao)的(de)優(you)化。首先(xian)選用優(you)質(zhi)的(de)白剛玉(yu)磨(mo)料(liao)經過堿(jian)性處理浸，泡于(yu)堿(jian)性溶液(ye)中(zhong)，然后(hou)冼凈，烘干。然后(hou)再以陶瓷(ci)液(ye)涂于(yu)磨(mo)料(liao)表面(mian)，并(bing)經高(gao)溫燒結處理。

堿性處理，利用堿對磨料有一定的腐蝕能力,以增加了磨料表面的粗糙程度,同時提高了磨粒表面的毛細管作用,有利于磨料與粘結劑的粘結效果,使磨粒的鍍衣層不易脫落下來,鍍衣層效果的提高，最終導致提高了砂輪的磨削效(xiao)果與(yu)耐用度。

陶瓷鍍衣(yi)處理使磨料表面包裹了一(yi)層薄(bo)薄(bo)的陶瓷材料，以利(li)于磨料與粘結(jie)劑的粘結(jie)，從而(er)提高砂輪的耐(nai)用(yong)度。

經過(guo)高溫(wen)煅燒后處理的磨(mo)料一是(shi)磨(mo)料在制(zhi)粒(li)(li)過(guo)程中由(you)于多次撞擊所(suo)形成的微細裂紋在高溫(wen)時被(bei)燒結，增加了磨(mo)料在制(zhi)造過(guo)程中由(you)于燒結而(er)增加了單顆粒(li)(li)的強度(du)。二是(shi)增加磨(mo)料的毛細管(guan)作用，增加了磨(mo)料的親水性，提(ti)高了磨(mo)粒(li)(li)對粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)的吸附作用，從而(er)使磨(mo)粒(li)(li)與粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)能夠有較強的粘(zhan)(zhan)附力。

最(zui)后將磨料干洗處(chu)理事磨料表面清潔度(du)(du)更高，經過陶瓷處(chu)理后的磨料酸堿度(du)(du)中性，磨料和樹(shu)脂結合劑的粘接強度(du)(du)更高。