樹脂結合劑所用的磨料品種有：棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鉻剛玉（PA）、鋯剛玉（ZA）、黑剛玉（BA）等剛玉系列磨料；黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）、立方氮化硅（SC）、立方碳化硼（BC）系列磨料；超硬磨料的人造金剛石（RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD）和立方氮化硼（CBN、M-CBN）。

       制造樹脂磨具的磨料對磁性物質含量要求不高，但對磨料顆粒表面質量要求嚴格。因為磨料表面附著有石墨與灰塵，能降低和削弱樹脂和磨粒的粘結力，導致磨具的硬度和強度降低。為了提高磨料與結合劑的黏結能力，并改善磨料的強度、韌性、耐磨性等，應對 磨料進行必要的附加處理。磨料的處理方法有煅燒、顆粒整形、表面涂附、表面腐蝕等。

       1磨(mo)粒的煅燒處(chu)理

       剛玉磨料經800~1300℃、2~4h的煅燒，可明顯提高磨粒的顯微硬度、韌性和親水性。溫度超過1300℃后，磨粒性能下降。煅燒處理對剛玉磨料有明顯效果，對SiC磨料效果不明顯。

       2選用(yong)專門(men)的工藝制(zhi)造磨粒

       采用熔塊法產生剛玉磨料，熔塊法具有結晶顆粒大的特點，使得磨料顆粒強度增大，硬度提高。在磨粒加工方法上采用對滾方法加工。可增加片狀和劍狀顆粒，同時保證磨料表面粗糙。對滾加工后再經篩選，可提高磨料基本粒的含量及力度的均勻性，并清理雜物、粉塵和粗粒。

       3磨料表面涂(tu)附處理

       是在磨料表面涂上一層薄薄的物質，再經熱處理、松散過篩。其作用是提高磨粒表面的親水性和加大表面粗糙度。涂附處理方法有金屬鹽處理、樹脂處理、陶瓷液-硅烷處理及堿腐蝕處理。剛玉磨料根據對磨具的要求不同，而選用不同的涂附處理方法對磨料進行處理。

       4超硬表面的鍍覆(fu)處理(li)

       超硬磨料表面鍍上一層不同材料的鍍膜層，就成為不同性能的新品種磨料。鍍覆的目的是賦予超硬磨料顆粒及特殊的理化性能，從而改善磨料的性能和使用效果，提高磨具耐用度。

       產用(yong)的(de)鍍(du)膜材(cai)(cai)料有銅(tong)、鎳、鉬、銅(tong)合(he)金，銅(tong)錫鈦(tai)合(he)金，非(fei)金屬(shu)材(cai)(cai)料的(de)陶(tao)瓷、碳(tan)化鈦(tai)、氮化鈦(tai)等(deng)難熔(rong)硬(ying)質(zhi)材(cai)(cai)料。

       目前(qian)，普(pu)遍采(cai)用鍍(du)銅、鍍(du)鎳的金(jin)剛石(shi)及CBN磨(mo)料制造樹脂磨(mo)具(ju)，大約(yue)有(you)90%的樹脂結合劑金(jin)剛石(shi)磨(mo)具(ju)采(cai)用鍍(du)金(jin)屬(shu)薄膜的金(jin)剛石(shi)磨(mo)料。使(shi)用鍍(du)附(fu)CBN磨(mo)料，可以使(shi)磨(mo)粒(li)(li)脫離數從60%降至(zhi)30%。鍍(du)銅磨(mo)料用于干磨(mo)，鍍(du)錫磨(mo)料用于濕磨(mo)。鍍(du)附(fu)超硬磨(mo)粒(li)(li)具(ju)有(you)以下優點。

       1A.磨粒強(qiang)度提高(gao)30%~60%。RVD金(jin)剛石(shi)及CBN是脆性材料，在(zai)鍍上一層銅或(huo)鎳薄(bo)膜后(hou)，改善脆性，可以承(cheng)受較大的外力沖擊。同時，在(zai)鍍覆過(guo)程中，鍍液滲入磨料表面裂紋、氣(qi)孔和(he)空穴，從而修補了缺(que)陷，使RVD金(jin)剛石(shi)與(yu)CBN磨粒得到強(qiang)化。

       2B.改善樹脂結(jie)合(he)劑對(dui)超(chao)硬(ying)材料的(de)潤濕性(xing)，從而提高樹脂對(dui)磨粒的(de)黏結(jie)性(xing)能，增加了磨具(ju)的(de)耐用(yong)度。試驗證(zheng)明，未經鍍(du)(du)覆的(de)超(chao)硬(ying)磨具(ju)干磨硬(ying)質合(he)金(jin)時，大(da)約(yue)有(you)70%的(de)磨粒未充(chong)分利(li)用(yong)而直接脫(tuo)落，而鍍(du)(du)覆RVD金(jin)剛石及(ji)CBN磨具(ju)。可大(da)大(da)改善磨粒的(de)脫(tuo)落情況。

       3C.金屬鍍膜對RVD金剛石及CBN起到了良好的熱屏障作用。在磨削過程中產生的磨削熱首先傳到金屬膜上，并通過金屬膜傳遞給結合劑，因此磨削熱積聚較少，使RVD金剛石及CBN周圍樹脂結合劑達到碳化溫度而分解的概率就少得多，保證了樹脂結合劑對磨粒的黏結強度，能充分發揮磨粒的磨削作用。

       4D.鍍膜金屬可使RVD金剛石及CBN的自銳性降低，因而在磨削過程中增加磨床動力消耗10%~20%。

       5E.要適當調整樹脂結合劑的配方，合理選擇磨料濃度。樹脂結合劑超硬磨具的磨料粒度較細，選用粗粒度磨粒加劇砂輪損耗，一般粒度(du)(du)(du)(du)選(xuan)擇(ze)100μm/120μm以下(xia)至微粉(fen)。樹脂磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)選(xuan)用(yong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)低(di)，一般RVD金剛石磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的濃(nong)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)25%~100%，常用(yong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)75%~100%；CBN磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)料濃(nong)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)75%~100%。粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)用(yong)的粗粒度(du)(du)(du)(du)磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)宜采用(yong)高濃(nong)度(du)(du)(du)(du)，精磨(mo)(mo)(mo)(mo)用(yong)的細(xi)粒度(du)(du)(du)(du)磨(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)宜采用(yong)低(di)濃(nong)度(du)(du)(du)(du)。