白色沖壓機床由送料履帶機串聯在一起，無需人工操作，切料、打孔、沖壓“一氣呵成”；箱體通過履帶機向前移動至固定區域，提升機迅速上升，精準將箱體運送至總裝車間......在5G賦能下，每15秒(miao)就有一臺(tai)洗(xi)衣機(ji)下線，未來還將(jiang)提速至10秒(miao)/臺(tai)。

       8月18日上午10點18分，隨著第一臺全自動單洗滾筒洗衣機下線，美的集團洗衣機荊州產業園正式投產。這是美的集團洗衣機事業部繼無錫、合肥后的第三大生產基地，全面投產后，滾筒洗衣機、干衣機年產能超1500萬臺、產值超200億元。該產業園投產也標志著全球首個家電制造領域的“5G全連接工廠”全面(mian)投入運(yun)行。而(er)這也是美的(de)集團助(zhu)力中國制(zhi)造(zao)業整(zheng)體轉型升級的(de)一個(ge)縮(suo)影。

美的(de)洗(xi)衣機(ji)荊州產(chan)業園鈑金車間的(de)自動(dong)化(hua)產(chan)線

       “5G全連接(jie)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)”是指(zhi)充(chong)分利(li)用(yong)(yong)以(yi)5G為代表的新(xin)(xin)一代信息(xi)通信技術集成打(da)造(zao)的新(xin)(xin)型工(gong)(gong)(gong)業互聯(lian)網(wang)基礎設施。美(mei)的集團洗衣機荊州產業園充(chong)分利(li)用(yong)(yong)美(mei)的集團自(zi)(zi)主(zhu)研發的工(gong)(gong)(gong)業互聯(lian)網(wang)、機器人自(zi)(zi)動化(hua)(hua)等(deng)軟硬件技術，結合5G、AI、大數(shu)據等(deng)創新(xin)(xin)技術，是一個(ge)具備設備自(zi)(zi)動化(hua)(hua)、生產透明化(hua)(hua)、物流智能化(hua)(hua)、管(guan)理移動化(hua)(hua)和決策數(shu)據化(hua)(hua)的標(biao)桿工(gong)(gong)(gong)廠(chang)。

       美(mei)的(de)洗衣機事業部精益制造總監何(he)慶(qing)春向記者表示：“美(mei)的(de)洗衣機荊州產(chan)(chan)業園第一次真正意義(yi)上(shang)實現(xian)了工(gong)業園區(qu)全場景(jing)依賴于5G，全面(mian)實現(xian)互聯(lian)互通落(luo)到實際生產(chan)(chan)經營(ying)活動中。”

       記者了(le)解到，整(zheng)個廠房外圍(wei)有(you)5個5G信號塔，整(zheng)個產(chan)業園在5G的覆蓋下進行生產(chan)經(jing)營，所(suo)有(you)單機(ji)(ji)設(she)備(bei)都會(hui)進行聯(lian)機(ji)(ji)，最終(zhong)達(da)到所(suo)有(you)數據收(shou)取的自動化(hua)。產(chan)業園內擁有(you)千余臺(tai)自動化(hua)機(ji)(ji)器設(she)備(bei)，15個應(ying)用場景(jing)，各個生產(chan)環節通過5G終(zhong)端設(she)備(bei)“無縫銜接(jie)”，省(sheng)去了(le)尋常車間里錯綜復雜的管線，自動化(hua)機(ji)(ji)器運(yun)轉更快。

       何慶春表示，從(cong)制(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)上講(jiang)，荊(jing)州(zhou)基地從(cong)設(she)計之初，就是以全(quan)(quan)面數(shu)字(zi)(zi)化(hua)、全(quan)(quan)面智能(neng)化(hua)的(de)(de)理念(nian)進行總(zong)體規劃，采用行業(ye)內(nei)(nei)最先進的(de)(de)智能(neng)物流技術、自動化(hua)機器人(ren)技術全(quan)(quan)應用，133個(ge)數(shu)字(zi)(zi)化(hua)場景實現全(quan)(quan)覆蓋，其智能(neng)制(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)不僅在美的(de)(de)內(nei)(nei)部，就是在整個(ge)制(zhi)造(zao)業(ye)，也將(jiang)是數(shu)字(zi)(zi)化(hua)、智能(neng)化(hua)程度非常高的(de)(de)工廠，建成即實現世界燈(deng)塔工廠的(de)(de)水(shui)平(ping)。

美的洗衣(yi)機荊州產業(ye)園總(zong)裝車間(jian)已實現高度(du)數智化

       近(jin)年來，美(mei)的(de)(de)(de)集(ji)團一步(bu)步(bu)構建(jian)高(gao)端(duan)電子研發和制(zhi)造能(neng)力，從家電企(qi)業向科技驅動與創新驅動的(de)(de)(de)科技集(ji)團升級。今年新獲評“世(shi)界燈塔工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)”的(de)(de)(de)美(mei)的(de)(de)(de)冰箱荊州(zhou)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)，結(jie)合工(gong)(gong)(gong)(gong)業互(hu)聯網、大數(shu)(shu)據(ju)、智能(neng)仿真等技術應用，工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)數(shu)(shu)字化轉型辦公室整合數(shu)(shu)字化資源，勞動生產(chan)(chan)率(lv)提高(gao)了52％，交(jiao)期(qi)縮短25%，質量缺陷降低了64％。美(mei)的(de)(de)(de)洗衣機合肥工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)通過端(duan)到(dao)端(duan)的(de)(de)(de)柔(rou)性供應鏈控制(zhi)塔，實(shi)現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數(shu)(shu)據(ju)的(de)(de)(de)可視化透明管理，包(bao)括客戶訂單從需求(qiu)預測、智能(neng)排產(chan)(chan)、生產(chan)(chan)制(zhi)造、下(xia)線(xian)(xian)直(zhi)發、物流運輸全流程。交(jiao)付周期(qi)較三年前縮短56%，下(xia)線(xian)(xian)直(zhi)發率(lv)提升50%，人均效率(lv)提升51.6%。今年5月，美(mei)的(de)(de)(de)集(ji)團還在廣東佛山市落地(di)數(shu)(shu)字科技產(chan)(chan)業園項(xiang)目，圍繞最核心(xin)、最前沿、最具潛力的(de)(de)(de)業務板塊，打造全國工(gong)(gong)(gong)(gong)業4.0智能(neng)制(zhi)造示范基地(di)和低碳綠(lv)色園區(qu)。

       建(jian)設智能(neng)制造(zao)(zao)工廠只是在美的(de)集團科技(ji)轉型探(tan)索中(zhong)的(de)一個篇章，美的(de)集團逐(zhu)漸形(xing)成了(le)工業互聯網、全(quan)面(mian)數字化、全(quan)面(mian)智能(neng)化等(deng)完善(shan)的(de)智能(neng)制造(zao)(zao)解決方案(an)，不僅提高了(le)自(zi)身的(de)效率，也為制造(zao)(zao)行業向智能(neng)制造(zao)(zao)轉型賦能(neng)。

       2012年，美的(de)集團開啟數(shu)字化轉型，2014年提出了“智(zhi)(zhi)能(neng)制造＋智(zhi)(zhi)慧(hui)家(jia)居”的(de)“雙(shuang)智(zhi)(zhi)戰(zhan)略”。十年之后，美的(de)集團已(yi)經(jing)在智(zhi)(zhi)能(neng)家(jia)居、智(zhi)(zhi)慧(hui)樓宇、智(zhi)(zhi)慧(hui)物流等領域(yu)，擁有DTC數(shu)字化平臺雛形、AIoT設備互聯(lian)(lian)、工業(ye)人機互聯(lian)(lian)等方向為基(ji)準的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)互聯(lian)(lian)生態(tai)。

       當下，我國(guo)(guo)大力(li)實施智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)程。工(gong)信部數(shu)據顯示，截(jie)止到2021年(nian)，我國(guo)(guo)共建(jian)成了700多個數(shu)字化車間、智能(neng)工(gong)廠(chang)。截(jie)至目前我國(guo)(guo)已培(pei)育(yu)智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)系統解決方案供應商(shang)超過6000家，家電、煉化、印染等(deng)領域智能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)的水平都處于世界領先水平。

       數(shu)字(zi)化改革不僅支撐美的(de)集(ji)團(tuan)實現了10年間營收增長近(jin)3倍、凈利(li)潤增長近(jin)4倍、市值(zhi)增長近(jin)9倍的(de)業績，更以(yi)美云智數(shu)提供工業軟件“新底座”，培育出4座世界“燈塔工廠”。

       通(tong)過美擎工業互聯(lian)網(wang)(wang)平(ping)臺(tai)賦能(neng)，工廠訂單交付周期下(xia)降56%，渠道(dao)庫存(cun)同(tong)比下(xia)降40%；通(tong)過物聯(lian)網(wang)(wang)技術和NB-IOT模(mo)塊，實現(xian)運行(xing)狀況實時(shi)監控，勞動效率提高52%、單臺(tai)制造成(cheng)本(ben)降低(di)(di)26%，單臺(tai)能(neng)耗降低(di)(di)20%;通(tong)過端(duan)到端(duan)的柔性供(gong)應鏈(lian)控制塔(ta)，實現(xian)對內外銷全流(liu)程、不同(tong)維度數(shu)據的可視(shi)化透明管理，最大(da)限度降低(di)(di)發(fa)貨風險。

       今年(nian)，美的集團在“數(shu)智驅(qu)動”戰略(lve)的牽引(yin)下開(kai)啟(qi)新(xin)征程，從業務數(shu)字(zi)化、數(shu)據業務化、數(shu)字(zi)技術(shu)、AIoT化以及(ji)數(shu)字(zi)創新(xin)五個(ge)方面提(ti)出新(xin)目標，為中國數(shu)字(zi)經濟(ji)及(ji)中國制造(zao)增添“新(xin)引(yin)擎(qing)”。