首先，什么是砂帶？

       砂帶是特殊形態的多刀、多刃的切削工具,其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成，它由磨料、粘結(jie)劑、基體材(cai)料三(san)要素組成。

       傳統砂帶多以紙或布為背基，采用重力植砂或靜電植砂的方式進行生產，一般來說傳統涂附產品主要使用于金屬結構件，鑄件，鍛件等，以粗、半精、精加工為主的場合，對工件尺寸，粗糙度要求不高，通常采用閉式砂帶磨削。

       對于這一類應用，3M研發的(de)創(chuang)新磨(mo)(mo)(mo)料Cubitrion? II精(jing)密塑型(xing)成(cheng)形(xing)研磨(mo)(mo)(mo)產品(pin)和Trizact?金字塔研磨(mo)(mo)(mo)產品(pin)已是知名的(de)典型(xing)產品(pin)。省工時、省人工成(cheng)本(ben)的(de)同時，擁有(you)更高的(de)切削力，精(jing)密塑性(xing)成(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)(mo)料單(dan)層涂敷(fu)在砂帶背基上，顆粒均(jun)勻(yun)，礦砂的(de)等高性(xing)好，且定向排列(lie)，幫助打(da)磨(mo)(mo)(mo)者更加輕松地(di)完成(cheng)作業(ye)，節省體(ti)力。

Cubitron?II精密(mi)塑性(xing)礦砂

       Cubitron? II精(jing)密塑型磨(mo)料，銳利、形狀一致的三(san)角形礦砂(sha)整齊排布，不再以傳(chuan)統“刨削”形式打磨(mo)，而如(ru)刀般(ban)鋒利切(qie)過(guo)金屬表面(mian)，切(qie)削力強大(da)，提高打磨(mo)效率，切(qie)避免打磨(mo)碎屑堆積產(chan)生熱量(liang)，不易(yi)灼傷金屬表面(mian)。

Trizact? 金(jin)字塔(ta)磨料

       Trizact?金字塔研磨產品采用微復制技術，三維立體結構包含了多層研磨礦砂。當頂層磨料磨損消耗時，新一層銳利的礦砂會取而代之，繼續維持其切削力和穩定的粗糙度，改善了傳統研磨材料粗細不一、前后變化較大的研磨效果，為用戶提供了研磨一致性更佳、切效率更高、壽命更長的高品質精加工及拋光產品。

       精細化加工成為必然趨勢

       但隨著(zhu)工件(jian)質量(liang)要(yao)求的日益提高，以及在一些對零(ling)(ling)件(jian)加工要(yao)求有著(zhu)更(geng)嚴苛標準的特(te)殊(shu)制造行業(ye)中(zhong)，使用涂附(fu)產(chan)品加工的精度(du)已不能滿(man)足這(zhe)樣的要(yao)求。對這(zhe)樣的企業(ye)來說，作為(wei)(wei)提高零(ling)(ling)件(jian)總體質量(liang)的重要(yao)環節，選(xuan)用更(geng)為(wei)(wei)精細的研磨產(chan)品勢在必行。

       那這樣的研磨產品是否存在呢？

       早在上世紀60年代，由于一些精細市場的產生，一些公司相繼開發出精密研磨產品以滿足這種要求。此類研磨產品都有如下的共同特點：

? 以薄膜為背基

? 采用(yong)靜(jing)電植砂

? 礦砂以收斂(lian)的正態分布(bu)

       而產(chan)品的(de)(de)背(bei)基則采用了優質(zhi)聚酯薄膜，由于背(bei)基異常(chang)平(ping)整，因此(ci)可以提(ti)供一致的(de)(de)光潔度， 均勻的(de)(de)切削切削性能，以及很好(hao)的(de)(de)尺寸控制能力(li)。

精密研磨帶結構

       不僅如此(ci)，從下面不同背(bei)基(ji)(ji)的(de)(de)研磨(mo)產(chan)品(pin)放大(da)圖中可以(yi)看(kan)出，布基(ji)(ji)和(he)紙基(ji)(ji)均(jun)的(de)(de)纖維結(jie)構影響(xiang)了(le)研磨(mo)產(chan)品(pin)的(de)(de)平(ping)整(zheng)性(xing)，對(dui)于精密(mi)研磨(mo)和(he)拋光可能會(hui)產(chan)生(sheng)致命的(de)(de)影響(xiang)。而薄膜背(bei)基(ji)(ji)則(ze)是完全平(ping)整(zheng)的(de)(de)，很好地保證(zheng)了(le)所磨(mo)削表(biao)面的(de)(de)精度(du)。

       此外(wai)，薄(bo)膜背基研(yan)磨帶還采(cai)用了以微米為單位的礦(kuang)砂標(biao)準(zhun)，該(gai)標(biao)準(zhun)比傳統涂(tu)附類研(yan)磨產品所采(cai)用的FEPA標(biao)準(zhun)一(yi)致性更好，保證了加工表面的精(jing)度，提供一(yi)致的切削，并有效避免(mian)了意外(wai)劃傷。

       薄膜背基研磨帶的應用場合

       薄膜研磨帶將涂附磨具工作(zuo)范圍延伸到了精(jing)密拋(pao)光領域，為微(wei)余量(liang)，高精(jing)度拋(pao)光提供了可能，其(qi)中最主要的(de)應用(yong)場合為汽車發(fa)動機的(de)凸輪軸(zhou)及(ji)曲軸(zhou)。

       眾所周(zhou)知，曲(qu)軸(zhou)(zhou)和凸(tu)輪(lun)軸(zhou)(zhou)是發動機(ji)中最為關鍵的部件，因此(ci)其精(jing)度(du)要求非常高。曲(qu)軸(zhou)(zhou)和凸(tu)輪(lun)上的任何缺陷都會嚴(yan)重影響發動機(ji)的性能(neng)。曲(qu)軸(zhou)(zhou)和凸(tu)輪(lun)軸(zhou)(zhou)的外形輪(lun)廓和粗糙度(du)則是其關鍵指(zhi)標。

曲軸

凸輪軸

       一般外形輪廓由砂輪粗(cu)磨保(bao)(bao)(bao)證(zheng)，而其表面粗(cu)糙(cao)度則(ze)由精密研(yan)磨帶(dai)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)。傳統工藝都是采(cai)用布基(ji)砂帶(dai)進(jin)行拋光，但布基(ji)砂帶(dai)的(de)局(ju)限性(xing)(xing)顯(xian)而易見(jian)，除了上述缺點外，其在(zai)水性(xing)(xing)的(de)冷卻潤滑(hua)系液中使用時(shi)會收縮變形。而薄膜背基(ji)的(de)產品理想地(di)避免(mian)了這(zhe)方面問題，很好地(di)保(bao)(bao)(bao)證(zheng)了零件光潔(jie)度，圓度，形位公差(cha)和尺寸(cun)控制(zhi)。