讓(rang)機器人(ren)“生”出一顆“匠(jiang)心(xin)”，把人(ren)工(gong)智(zhi)(zhi)能“煉(lian)”成火(huo)眼(yan)金(jin)睛，教自動化學會(hui)“上網”，管理產(chan)品的(de)全生命周(zhou)期(qi)……今日的(de)智(zhi)(zhi)能制造，可不只是機器人(ren)應用這(zhe)么簡單(dan)，那些(xie)熟悉的(de)崗位上，正(zheng)發生著巨大的(de)變化。

2020年底，浙江省發布首批(pi)12家“未(wei)來工廠(chang)”名單，涉及(ji)數字安(an)防、網絡通信、智能裝(zhuang)備、汽車及(ji)零部件制造等領域。透(tou)過它們，人們可以看到(dao)工廠(chang)未(wei)來的一些圖景。

機械工業(ye)經濟管理研究(jiu)院兩(liang)化融合協同創新(xin)(xin)中心主任宋(song)嘉在接(jie)受(shou)本(ben)報(bao)采(cai)訪(fang)時分析認為，“未來工廠(chang)”是一(yi)種新(xin)(xin)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)范式，將(jiang)對(dui)行業(ye)產(chan)(chan)生(sheng)深(shen)(shen)刻影響，它是基于5G、人工智(zhi)能、數字(zi)孿生(sheng)等新(xin)(xin)一(yi)代信息技術與(yu)工業(ye)深(shen)(shen)度融合而實現的(de)一(yi)種新(xin)(xin)模式，是新(xin)(xin)基建中“產(chan)(chan)業(ye)數字(zi)化”轉(zhuan)型的(de)一(yi)種探索(suo)實踐，將(jiang)通過一(yi)系列創新(xin)(xin)形成累積優(you)勢。

什么是“未來工廠”?“未來工廠”應該擁有哪些特質?“未來工廠”對制造業的轉型升級有哪些意義(yi)?對(dui)此，本報記(ji)者近期進行了探訪。

“手藝”硬核 經得起火眼金睛的“審視”

什(shen)么(me)是“未(wei)來工廠(chang)”?眾多前(qian)沿技術(shu)，如何集成在制造(zao)端，向(xiang)上承(cheng)載智能制造(zao)應用生態(tai)，向(xiang)下接入海量(liang)工業大數據(ju)?

浙江省經(jing)信廳相關負責(ze)人介紹說，“未來工(gong)廠”是指(zhi)廣(guang)泛應用數字孿(luan)生(sheng)(sheng)、物聯(lian)網、工(gong)業互(hu)聯(lian)網等(deng)技術，實(shi)現(xian)數字化(hua)設計、智能化(hua)生(sheng)(sheng)產、智慧化(hua)管理、協同化(hua)制造(zao)、綠色化(hua)制造(zao)、安全化(hua)管控和(he)社會(hui)經(jing)濟(ji)效益大幅提升(sheng)的現(xian)代化(hua)工(gong)廠，具有以數字孿(luan)生(sheng)(sheng)革新生(sheng)(sheng)產流程、以平臺支撐構建協同生(sheng)(sheng)態等(deng)特征。

此前，為了幫助傳統制(zhi)造業轉型升級(ji)，浙江在2020年3月還推(tui)出了一(yi)個C2M(用戶直連制(zhi)造)“超(chao)級(ji)工廠(chang)”計劃，旨在推(tui)動浙江消(xiao)費類制(zhi)造企業從批量制(zhi)造模式向(xiang)個性(xing)化制(zhi)造模式升級(ji)。

在浙江(jiang)正(zheng)泰的“未來工廠”，低壓電(dian)器(qi)生產線上一(yi)個個斷路器(qi)內部(bu)分成了(le)“4居室”，分布著電(dian)磁系(xi)統(tong)(tong)、熱脫扣系(xi)統(tong)(tong)、滅(mie)弧系(xi)統(tong)(tong)、操作(zuo)機(ji)構(gou)等零部(bu)件(jian)，就(jiu)在這方寸之間，機(ji)器(qi)手要(yao)閃(shan)轉騰挪(nuo)，施展硬(ying)核(he)“手藝”，無(wu)誤(wu)差(cha)地完成沖壓、焊接(jie)、精準組裝各種細小零部(bu)件(jian)等連(lian)續動作(zuo)，同時還(huan)要(yao)經得(de)起視覺在線檢測系(xi)統(tong)(tong)火眼金睛(jing)的“審視”。

“這種產(chan)品，只(zhi)要用(yong)電(dian)的地(di)方就要用(yong)到(dao)。而正泰(tai)是這類產(chan)品產(chan)銷量最大的一家(jia)企業。為了滿(man)足市場需(xu)求、做好產(chan)能支撐，我們每(mei)天要生產(chan)300萬(wan)極(產(chan)品單位(wei))。”正泰(tai)電(dian)器(qi)生產(chan)運(yun)營部常務副總經理金火對本報記者介紹(shao)說(shuo)。

在(zai)他背(bei)后，兩(liang)三(san)層樓高的(de)(de)(de)螺旋(xuan)運輸塔打通了關鍵(jian)部(bu)件車(che)(che)間(jian)與組裝(zhuang)車(che)(che)間(jian)、5G網絡通信下的(de)(de)(de)AGV(無人(ren)搬運車(che)(che))物(wu)流車(che)(che)穿(chuan)梭(suo)往(wang)復，原(yuan)料(liao)(liao)安(an)靜地等(deng)待著指令，被(bei)運送到需要它們(men)的(de)(de)(de)生產(chan)線(xian)上。依托工業互聯網，組裝(zhuang)產(chan)線(xian)可(ke)以根據需求(qiu)自(zi)(zi)動(dong)調整(zheng)原(yuan)料(liao)(liao)產(chan)線(xian)的(de)(de)(de)生產(chan)節奏，實現跨產(chan)線(xian)間(jian)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)體化聯動(dong)，進一(yi)(yi)步提(ti)高生產(chan)效(xiao)率。作(zuo)為首條企業自(zi)(zi)主設計(ji)、制造(zao)并擁有自(zi)(zi)主知識(shi)產(chan)權的(de)(de)(de)小型斷路器(qi)(qi)全制程自(zi)(zi)動(dong)化生產(chan)線(xian)，每1.2秒即可(ke)生產(chan)出(chu)一(yi)(yi)個斷路器(qi)(qi)，效(xiao)率驚人(ren)。在(zai)正泰，除了小型斷路器(qi)(qi)，繼電器(qi)(qi)、接觸器(qi)(qi)等(deng)主打產(chan)品(pin)都已建設了同樣水準(zhun)的(de)(de)(de)數字化車(che)(che)間(jian)。

這(zhe)樣(yang)的(de)場景，正在其(qi)他的(de)“未來工廠”中頻(pin)頻(pin)上演。

據介紹，根據各(ge)自(zi)優(you)勢和(he)特點，浙江省的(de)12家“未(wei)來(lai)工廠(chang)(chang)”被分為(wei)四大類(lei)：引(yin)領型的(de)“頭雁工廠(chang)(chang)”，如正泰、吉利、海康(kang);冠軍型的(de)“鏈主工廠(chang)(chang)”，如老板、大華、巨石;平(ping)臺型的(de)“協同(tong)工廠(chang)(chang)”，如阿里迅犀(xi)、中策、東磁;技術型的(de)“硬核工廠(chang)(chang)”，如春(chun)風、鼎力、東方電纜。

“盡管(guan)12家‘未(wei)來工(gong)廠’所處(chu)行業(ye)、各自(zi)(zi)優勢不盡相同，但它們在創新(xin)(xin)應用數字孿生、人工(gong)智(zhi)能、大(da)數據等新(xin)(xin)一(yi)代信息技術，積極探索協同制造(zao)、共享(xiang)制造(zao)、個性化定制、‘產品+服務’等智(zhi)能制造(zao)新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)業(ye)態方面，均(jun)找到了自(zi)(zi)己(ji)的路子。”浙江省(sheng)經信廳相關負(fu)責人說。

從訂單到生產 實現“端到端”的數字化鍛造

新基建發力(li)、物聯網投資持續(xu)增長，造就了市場(chang)需求(qiu)的多樣化(hua)、個性(xing)化(hua)趨勢(shi)，這就要求(qiu)“未來工廠”面對不斷(duan)變化(hua)的產品(pin)需求(qiu)，要具備快速反應的柔性(xing)生(sheng)產交付能(neng)力(li)。

這種從訂單到交付的數字化，正是(shi)“未來工廠(chang)”的“特長”，也就(jiu)是(shi)說，不(bu)是(shi)為了數字化而數字化，而是(shi)為了給用戶創(chuang)造更廣泛的價值場景(jing)。

杭州余杭經濟技術(shu)開發區興中路339號，是(shi)老(lao)板廚房電(dian)器“未來(lai)工廠(chang)”的所在地。在這里，機(ji)器自(zi)(zi)動作(zuo)業的場景隨處可(ke)見：伸(shen)縮(suo)臂式機(ji)械手、自(zi)(zi)動傳輸(shu)帶(dai)、焊接機(ji)器人(ren)(ren)、載(zai)著物品快(kuai)速移動的AGV小車(che)……生產車(che)間(jian)(jian)內(nei)，所有(you)作(zuo)業均實(shi)現無(wu)(wu)人(ren)(ren)化作(zuo)業，空(kong)無(wu)(wu)一人(ren)(ren)的工廠(chang)內(nei)，無(wu)(wu)數(shu)的機(ji)械手在時刻忙碌著。產品打包完成后，由傳送帶(dai)和機(ji)器人(ren)(ren)全自(zi)(zi)動運輸(shu)、堆垛(duo)、上架，整個(ge)自(zi)(zi)動化立(li)體庫中，只有(you)機(ji)器人(ren)(ren)在里面不間(jian)(jian)斷地運輸(shu)、堆垛(duo)。

在(zai)這里，機械臂、AGV、集群和網(wang)絡深度(du)結合，組成了一個(ge)互(hu)聯互(hu)通(tong)的(de)工(gong)業物(wu)(wu)聯網(wang)絡，通(tong)過阿里云AIoT(人(ren)工(gong)智能物(wu)(wu)聯網(wang))技術引(yin)擎打(da)造的(de)老板(ban)電器九天(tian)中(zhong)樞智能平(ping)臺，將(jiang)生(sheng)產(chan)制造、設備(bei)物(wu)(wu)聯、倉儲物(wu)(wu)流等(deng)系統打(da)通(tong)，同時基于銷產(chan)存(cun)等(deng)數(shu)據，實現數(shu)據圖形化(hua)展現、分析。

九天中樞智能平臺的(de)一個突(tu)出功能，是以數字驅動業務為基礎，而數據驅動在用戶端的(de)體現，就是老板電(dian)器數字烹(peng)飪鏈。

比如，老板(ban)中式蒸烤(kao)(kao)一(yi)體機在烹制烤(kao)(kao)鴨(ya)時(shi)，使用了(le)烤(kao)(kao)鴨(ya)的(de)(de)中式烹飪曲線。“我(wo)們知道，地(di)道的(de)(de)烤(kao)(kao)鴨(ya)講究肉質細嫰、外焦里嫩，老板(ban)中式蒸烤(kao)(kao)一(yi)體機先(xian)用150℃的(de)(de)高溫蒸15分鐘，再用200℃的(de)(de)風扇烤(kao)(kao)15分鐘，整個(ge)過(guo)程完整地(di)復制了(le)傳統烤(kao)(kao)鴨(ya)的(de)(de)經典烹飪方法，讓用戶在家就能(neng)吃到地(di)道的(de)(de)烤(kao)(kao)鴨(ya)。”老板(ban)電(dian)器行政總監(jian)俞佳良介紹說。

俞佳(jia)良說，截至目前(qian)，老板(ban)電器(qi)已(yi)經收集了超過(guo)3000道中(zhong)式(shi)經典菜(cai)品曲線，同(tong)(tong)時結合第(di)三方數據(ju)信息，根據(ju)顧客對產(chan)品的不同(tong)(tong)需求(qiu)、期望、偏好，從用戶角度出發，分析產(chan)品需求(qiu)，實現精準規(gui)劃，不斷縮小(xiao)市(shi)場(chang)與用戶、研發與用戶、制造與用戶的距離。

而在正泰(tai)“未來工廠”內，產(chan)品的“誕生(sheng)”由它(ta)們自己說(shuo)了算。正泰(tai)通(tong)過(guo)運(yun)用物聯網、5G、大數據等技術，集成虛擬仿真等系統形成一體(ti)化企業(ye)數字化平臺，實現從制造核心裝備到(dao)生(sheng)產(chan)工業(ye)大數據的縱向(xiang)集成及(ji)從客戶需求到(dao)研發、生(sheng)產(chan)、銷售的價值鏈橫向(xiang)集成。

由正在“孕育”中的(de)產(chan)品與(yu)生(sheng)產(chan)設備的(de)通信、互動，控制(zhi)它們自(zi)身的(de)制(zhi)造過程，告知生(sheng)產(chan)設備它們的(de)生(sheng)產(chan)要求是(shi)什么、何(he)時需(xu)要補充原料、下一(yi)步(bu)工序是(shi)什么。這種基于數(shu)字孿(luan)生(sheng)技術的(de)生(sheng)產(chan)模式，正是(shi)“未來工廠”闊步(bu)邁向數(shu)字化的(de)基礎。

不(bu)止(zhi)是在浙江，類似的(de)探索在更多地方也在實踐。

在上海，同(tong)濟(ji)大學中德(de)工程學院工業4.0-智能工廠實(shi)驗室(嘉定(ding)校區(qu))內(nei)，機(ji)(ji)器人收到遠程訂單指令后，按網絡傳來的客戶需求進行(xing)生產(chan)，先(xian)按指令抓取原材料放入(ru)機(ji)(ji)床(chuang)加工，而后將半成品(pin)放入(ru)另(ling)一(yi)臺設備，加工完(wan)畢(bi)后再取出成品(pin)，另(ling)一(yi)臺機(ji)(ji)器人自動識別托(tuo)盤內(nei)電(dian)子標簽信息進行(xing)裝配，自動識別產(chan)品(pin)是(shi)否合(he)(he)格，將合(he)(he)格品(pin)放入(ru)成品(pin)貨架……

有意思的(de)(de)是，實驗室(shi)的(de)(de)生(sheng)產指令來自位于幾(ji)十公里之外(wai)的(de)(de)浦(pu)東(dong)新區的(de)(de)上海自主智能無(wu)人系統科學(xue)中心。記者(zhe)看到，實驗室(shi)里有兩個大屏幕，左側屏幕是實驗室(shi)攝像頭畫面的(de)(de)實時(shi)場景，右側屏幕上則(ze)是實驗室(shi)的(de)(de)數字孿生(sheng)系統。在屏幕左下的(de)(de)小(xiao)電腦上有一個二維碼，客戶可以在異地(di)用手機上的(de)(de)APP直接掃描下單(dan)。

同濟大學(xue)(xue)中(zhong)德工程(cheng)(cheng)學(xue)(xue)院(yuan)副院(yuan)長(chang)謝楠向本報(bao)記者介紹說，這(zhe)里用到的(de)(de)就(jiu)是異地協同的(de)(de)概念(nian)，可(ke)以滿(man)足(zu)個性化(hua)定制需求(qiu)。“客戶只需要在浦東新區(qu)的(de)(de)科(ke)學(xue)(xue)中(zhong)心通過手機二維(wei)碼下(xia)(xia)單，數(shu)據(ju)就(jiu)會實(shi)時(shi)傳到實(shi)驗室(shi)的(de)(de)MES(制造執行系統)里，整個流程(cheng)(cheng)如下(xia)(xia)單、生產(chan)、裝配、出庫(ku)等都支持客戶的(de)(de)全程(cheng)(cheng)跟蹤(zong)。也就(jiu)是說，在科(ke)學(xue)(xue)中(zhong)心下(xia)(xia)單的(de)(de)客戶，可(ke)以全程(cheng)(cheng)監控生產(chan)的(de)(de)每個階(jie)段，可(ke)以進行一些修改和(he)調整等。”

據了解，同濟大學工(gong)(gong)業4.0-智能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)廠實驗室內的這條生產(chan)(chan)線，通過智能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)中央控制(zhi)單(dan)元(yuan)、智能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)倉儲單(dan)元(yuan)、裝(zhuang)(zhuang)配(pei)單(dan)元(yuan)、激(ji)光打標(biao)單(dan)元(yuan)以(yi)及(ji)傳送單(dan)元(yuan)等，讓個(ge)性化下單(dan)、產(chan)(chan)品智能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)生產(chan)(chan)和管理(li)成為現(xian)實。從(cong)生產(chan)(chan)哪(na)種零部(bu)件，到安裝(zhuang)(zhuang)多少，都能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)按客(ke)戶(hu)不同需求生產(chan)(chan)，甚(shen)至當客(ke)戶(hu)提出(chu)功能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)需求時，生產(chan)(chan)線還能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)自動調(diao)整。

除了前(qian)沿應(ying)用(yong)技術的科(ke)研驗證、成果(guo)轉化、示范展(zhan)示之外，工(gong)業4.0-智(zhi)能(neng)(neng)工(gong)廠實驗室還肩負(fu)著培養未(wei)來(lai)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師的重要功能(neng)(neng)，實現了工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)研發與(yu)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)教(jiao)育的有機融合。基于真(zhen)實生產過程(cheng)(cheng)(cheng)抽象出諸多學習模塊和學習單元，它們(men)(men)集多種(zhong)功能(neng)(neng)于一體，可根據增值鏈靈活配(pei)置(zhi)，能(neng)(neng)高度模擬企業實際過程(cheng)(cheng)(cheng)。就(jiu)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)研發而言，謝楠介紹說，“一些應(ying)用(yong)場景(jing)可以在(zai)我(wo)們(men)(men)學習工(gong)廠先行先試，技術成熟后(hou)，就(jiu)能(neng)(neng)直接投入實際應(ying)用(yong)。”

智能化轉型 成為企業必答題

作為一(yi)位時(shi)尚女孩，丁丁的手機淘寶上，關(guan)注(zhu)著(zhu)好(hao)幾家(jia)網紅店(dian)，只是(shi)每次下單前(qian)她都(dou)(dou)會發(fa)愁：“網紅店(dian)發(fa)貨很慢，有些到了都(dou)(dou)過季了。”但(dan)她最近發(fa)現，發(fa)貨速度快多了。

在手機的另一端，淘(tao)寶(bao)店主也有(you)相應的煩惱：“1000件(jian)以下，沒(mei)有(you)工廠愿(yuan)意接單(dan)”;“提(ti)前(qian)2個(ge)月備貨1萬件(jian)，誰能保(bao)證(zheng)到時一定能賣掉呢?”“眼看著賣得好，卻無法(fa)及(ji)時追單(dan)。”中小商(shang)家的反(fan)饋不時出現。

如(ru)何讓中(zhong)小(xiao)(xiao)商家(jia)實現(xian)小(xiao)(xiao)批(pi)量(liang)高頻上新，快速滾動補貨?阿(a)里巴巴的(de)新制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)平臺(tai)——“犀牛智造(zao)(zao)(zao)(zao)”進行(xing)了試(shi)水(shui)，先從服(fu)裝產業(ye)切(qie)入新制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)，做到了“100件起(qi)訂、7天交付”，實現(xian)“定制(zhi)服(fu)裝批(pi)量(liang)化(hua)生(sheng)產”。作為阿(a)里建設的(de)一座試(shi)點工廠(chang)，犀牛智造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)重點不(bu)在(zai)于(yu)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)，而在(zai)于(yu)把互聯網能力與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)業(ye)融(rong)合起(qi)來。

消費者實際可感的(de)是，網紅店的(de)發貨速度變(bian)快了(le)。一位網友表示，過去，她曾(ceng)為了(le)一條裙子等待幾十天，而(er)現在預(yu)售款18天內基本都能(neng)發貨。

據犀牛(niu)智(zhi)(zhi)造(zao)CEO(首席執行(xing)(xing)官)伍學(xue)剛介紹(shao)，犀牛(niu)智(zhi)(zhi)能中央(yang)倉(cang)猶如餐飲行(xing)(xing)業的“中央(yang)廚房”，可智(zhi)(zhi)能采(cai)購(gou)、柔性(xing)供(gong)給。在犀牛(niu)智(zhi)(zhi)造(zao)的工廠里，每塊面料都有ID，可全鏈路跟蹤(zong)、自(zi)動出(chu)入庫(ku)管理、自(zi)動配送和智(zhi)(zhi)能化揀選，資源利(li)用率(lv)平均提(ti)升了4倍。

國家信息中心首席信息師張新紅認為，數(shu)字(zi)(zi)化(hua)的(de)(de)生存能力是企(qi)業在(zai)(zai)數(shu)字(zi)(zi)時代(dai)的(de)(de)核心競爭力。“犀牛智造雖然(ran)從服裝行業入手，但其所代(dai)表的(de)(de)思考(kao)問題的(de)(de)方法、通用的(de)(de)技術解決(jue)方案(an)、數(shu)字(zi)(zi)化(hua)的(de)(de)思維，在(zai)(zai)其他(ta)領域(yu)同樣是可以(yi)利用的(de)(de)。”

在宋嘉看來(lai)，“未來(lai)工廠(chang)”最大的特征(zheng)是(shi)“融(rong)合智能化”，其改(gai)變(bian)和影(ying)響是(shi)變(bian)革性的、結構性的而不是(shi)局部(bu)的。

首(shou)先，“未來(lai)工(gong)廠”所代表的(de)(de)是(shi)“融合(he)智能化”，是(shi)在工(gong)業化與信(xin)息化深度(du)融合(he)基礎上形成的(de)(de)，將(jiang)會(hui)對產(chan)(chan)業結構、生產(chan)(chan)范(fan)式(shi)、數據(ju)鏈(lian)、價(jia)值(zhi)鏈(lian)等方面產(chan)(chan)生一(yi)系列影響或改變;其次(ci)，信(xin)息技術的(de)(de)核(he)心價(jia)值(zhi)發生變化，信(xin)息技術不只是(shi)輔助式(shi)工(gong)具，而成為決(jue)定性方法，將(jiang)帶來(lai)生產(chan)(chan)模式(shi)的(de)(de)改變以及價(jia)值(zhi)鏈(lian)的(de)(de)重塑;此外，數據(ju)來(lai)源更廣泛、大數據(ju)將(jiang)賦(fu)能到單個產(chan)(chan)品上。

宋(song)嘉(jia)說(shuo)，當(dang)前的(de)(de)制(zhi)造信息化(hua)的(de)(de)數據來源還(huan)是企(qi)業內部數據為(wei)主，而“未來工廠”將(jiang)打通“一(yi)(yi)橫一(yi)(yi)縱”的(de)(de)行(xing)(xing)業數據。縱向(xiang)數據是圍繞產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)全(quan)價值鏈、全(quan)要素的(de)(de)數據，不僅(jin)僅(jin)是生產(chan)(chan)(chan)、物流，還(huan)將(jiang)包(bao)括(kuo)研發設計數據等全(quan)價值鏈的(de)(de)數據進行(xing)(xing)融合(he)并用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)(chan);橫向(xiang)數據就更(geng)加深刻(ke)，行(xing)(xing)業大(da)數據將(jiang)賦能(neng)單一(yi)(yi)企(qi)業、甚至單個(ge)產(chan)(chan)(chan)品，這意味著(zhu)將(jiang)同一(yi)(yi)行(xing)(xing)業或相近行(xing)(xing)業、甚至相同產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)數據具體賦能(neng)到某一(yi)(yi)條產(chan)(chan)(chan)線(xian)或產(chan)(chan)(chan)品上，使(shi)單個(ge)產(chan)(chan)(chan)品形成更(geng)為(wei)獨特(te)的(de)(de)功(gong)能(neng)。

宋嘉表示(shi)，“新基建”正(zheng)在(zai)夯實“產業數字化(hua)”的(de)(de)基礎，“我(wo)們希望企業一(yi)定要認(ren)識到，企業的(de)(de)智能化(hua)轉型已經(jing)不是(shi)選擇(ze)題了，而是(shi)必答題了。”