“機床”是個非常(chang)寬泛(fan)的定義。“長相(xiang)”，結構，用途完全不同的機(ji)器可能都(dou)被(bei)叫做機(ji)床。就(jiu)算(suan)同屬一類機(ji)床，由于“應用場景”（套(tao)用現在的流行說法，制造業用語應稱之為“加(jia)工(gong)對象(xiang)”）不同，內(nei)部結構設計(ji)也相(xiang)差十萬八千里。

例如下面這兩臺設備(bei)，都(dou)來自(zi)德國頂級機床制造商Reichenbacher Hamuel GmbH，兩臺設備(bei)都(dou)是五(wu)(wu)軸(zhou)龍(long)門結(jie)構加(jia)工中心，左邊是重型龍(long)門，右邊是輕型龍(long)門。雖然都(dou)是五(wu)(wu)軸(zhou)龍(long)門式機床，但兩者的差別就像虎式坦(tan)克和保時捷，盡管出(chu)自(zi)同一個工程師，但幾乎不(bu)可能行駛在同一條公(gong)路上(shang)。

一、中國模式對機床行業失效

前(qian)幾(ji)天看到微信(xin)朋友圈轉(zhuan)發的機(ji)(ji)床行業(ye)排(pai)名(ming)，里面竟然(ran)把通快和(he)DMG放到一起比較。前(qian)者(zhe)(zhe)是激光切(qie)割機(ji)(ji)床，后者(zhe)(zhe)是機(ji)(ji)械加工(gong)機(ji)(ji)床，兩者(zhe)(zhe)幾(ji)乎不(bu)構成競爭關系，所以這個(ge)排(pai)名(ming)就像(xiang)把汽(qi)車，飛(fei)機(ji)(ji)，輪船都放在一起，搞(gao)了個(ge)“交通工(gong)具行業(ye)”企業(ye)競爭力(li)排(pai)行榜。

所以我國機(ji)(ji)床行業的(de)發(fa)展還是不用聽這些分析機(ji)(ji)構的(de)報(bao)告了(le)。

二、制造業提升的根本邏輯

對(dui)于普通產品而(er)言，薄利(li)多(duo)銷(xiao)是普遍可(ke)行的(de)策略：商家可(ke)以(yi)低價獲(huo)得(de)(de)大量訂單，通過量產獲(huo)得(de)(de)生產經驗，并將利(li)潤的(de)一部(bu)分投入到研發并升級設(she)備(bei)和(he)技術，然后再(zai)進一步(bu)獲(huo)得(de)(de)更(geng)多(duo)的(de)訂單和(he)更(geng)高(gao)的(de)利(li)潤。滿足(zu)這(zhe)個良(liang)性循環需(xu)要一個先決條件：市場容量要足(zu)夠大，同時技術進步(bu)不能(neng)太快。

因為只有市場容量足(zu)夠大，薄利才能多銷，總的利潤才足(zu)以(yi)支(zhi)撐技術(shu)投(tou)入；而只要技術(shu)進步(bu)速度不是太快(kuai)，那么后來(lai)者就有可能逐(zhu)漸趕超。我國民(min)營制造企業如鞋帽，玩(wan)具，家電，手機(ji)，甚(shen)至5G通訊（盡管(guan)不能算作制造業，但也(ye)符(fu)合(he)這個邏輯）等基(ji)本(ben)都(dou)是采(cai)用了這個套路才得(de)以(yi)上位的。

相反，如(ru)果趕(gan)(gan)超(chao)者(zhe)將(jiang)通過(guo)薄利(li)多(duo)銷(xiao)獲得的(de)利(li)潤(run)投入(ru)到研發(fa)之后，產生的(de)技術進步仍然(ran)無(wu)法趕(gan)(gan)上行業領跑(pao)者(zhe)的(de)技術進步速度，那么在這個行業里就永(yong)遠無(wu)法趕(gan)(gan)超(chao)，差距也只(zhi)會越來越大。

最明顯(xian)的例子是(shi)汽(qi)車，技(ji)(ji)術(shu)進(jin)步速(su)度快，而后來的競爭者也(ye)難以(yi)通過薄(bo)利多銷(xiao)擴大(da)市場并(bing)快速(su)積累財富(fu)，除非顛覆(fu)性(xing)技(ji)(ji)術(shu)的出現，否則(ze)將(jiang)永遠處于跟跑狀(zhuang)態。日系(xi)車盡管已(yi)經“超英趕美(mei)”幾十年，但在傳統內燃機(ji)領域(yu)與歐(ou)洲汽(qi)車集團相比仍(reng)然存在差距(ju)。是(shi)混合動力這個新技(ji)(ji)術(shu)給了日本汽(qi)車趕超的機(ji)會(hui)，而現在的電動車也(ye)必(bi)將(jiang)是(shi)中國(guo)車企(qi)的機(ji)會(hui)。

簡(jian)單講，在生(sheng)產技(ji)術不發生(sheng)革(ge)命性(xing)(xing)突破的(de)(de)(de)(de)前提下，制造業(ye)的(de)(de)(de)(de)提升就是靠經(jing)驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)積累：生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)產品數(shu)量越多，經(jing)驗(yan)(yan)越豐富，生(sheng)產效率就越高，質(zhi)量和(he)可靠性(xing)(xing)也就越好。我國制造業(ye)的(de)(de)(de)(de)快速(su)發展大多數(shu)是遵循了(le)這樣的(de)(de)(de)(de)邏輯。

三、然而，這個邏輯并不適合機床行業。

機(ji)(ji)床(chuang)行業基(ji)本上都是(shi)面向專業市場(chang)(chang)的，而越(yue)(yue)(yue)是(shi)往高端發展(zhan)，客戶的專業化程度越(yue)(yue)(yue)高，市場(chang)(chang)細分(fen)也(ye)就越(yue)(yue)(yue)明顯(xian)。即便是(shi)通用型機(ji)(ji)床(chuang)，其產量也(ye)遠低于該機(ji)(ji)床(chuang)生(sheng)產的產品。比(bi)如某(mou)零件的年產量是(shi)10萬件，那么也(ye)許由5臺機(ji)(ji)床(chuang)組成的生(sheng)產單元就滿足要求了(le)。假設(she)一家機(ji)(ji)器加工(gong)廠年產值100萬，利潤10%，按5年回收(shou)投資(zi)資(zi)本計算，他們選擇50萬的加工(gong)設(she)備進(jin)行投資(zi)。設(she)備質量還不(bu)錯，用了(le)20年后才(cai)淘汰。

這(zhe)20年(nian)里，機械加工生(sheng)產(chan)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)產(chan)值為2000萬，而機床設備(bei)投資(zi)僅為50萬（不算備(bei)件(jian)維修服務投入(ru)）。因此(ci)生(sheng)產(chan)設備(bei)的(de)(de)市(shi)場(chang)規模僅為產(chan)品(pin)(pin)市(shi)場(chang)規模的(de)(de)2.5%，這(zhe)還(huan)沒算二手(shou)和(he)翻新(xin)設備(bei)對新(xin)機生(sheng)產(chan)的(de)(de)擠(ji)占。

總(zong)的(de)來(lai)(lai)說(shuo)，機(ji)床(chuang)行業(ye)不發(fa)生萎縮的(de)前提是(shi)制造業(ye)擴充產(chan)能。一(yi)旦(dan)經濟增速下(xia)降，那么(me)機(ji)床(chuang)行業(ye)就會衰退。確(que)切地說(shuo)，應該是(shi)新(xin)機(ji)生產(chan)需求下(xia)降，而(er)(er)二手機(ji)和翻(fan)新(xin)機(ji)市場活躍(yue)度會上升，因為(wei)生產(chan)訂單減少的(de)企業(ye)主會折價出售現有機(ji)床(chuang)。對于(yu)大(da)的(de)機(ji)床(chuang)品牌來(lai)(lai)說(shuo)，這些(xie)業(ye)務往(wang)(wang)往(wang)(wang)由第(di)三方維修服(fu)務公司(si)承(cheng)接；而(er)(er)小品牌機(ji)床(chuang)公司(si)則通過自(zi)己的(de)技(ji)術和業(ye)務團隊翻(fan)新(xin)和銷售舊機(ji)床(chuang)。

因此(ci)小(xiao)(xiao)型機床廠(chang)反而容(rong)易在衰退中存活(huo)。盡管缺(que)少新機項目，但僅靠(kao)服務(wu)，備件和二手機銷售，以舊翻新等零星(xing)業(ye)務(wu)，也可以讓這(zhe)(zhe)些(xie)小(xiao)(xiao)企業(ye)度(du)過嚴冬。這(zhe)(zhe)也解(jie)釋(shi)了為何(he)歐洲成百上千(qian)家(jia)小(xiao)(xiao)型機床廠(chang)歷(li)經(jing)風(feng)雨都還(huan)沒有被淘汰(tai)。

中(zhong)國機床發展到今天(tian)，前路被難(nan)以逾越的(de)高墻(qiang)阻隔(ge)。由于市場容量有限(xian)這個先決條件(jian)的(de)存在，所(suo)以薄(bo)利不能多銷，因此中(zhong)國制造業慣用的(de)策略(lve)統(tong)統(tong)失效。

換(huan)句話說(shuo)，在一個技術密(mi)集市場容量(liang)又不大的市場，不存在后(hou)發優勢，只有(you)后(hou)發劣勢。

1.機床生產難以通過量產積累經驗

因為機床的市場就那么丁點，即便(bian)對于通用型(xing)機床廠商來說，若某(mou)型(xing)號產量超(chao)過50臺就算(suan)量產了。這么低的產量，普通企業并(bing)不(bu)能積(ji)累多少的經驗(yan)，更不(bu)能積(ji)累財富并(bing)投入到研發。

沈陽機床先前的做(zuo)法(fa)就是(shi)先通過低價(jia)跑量，無奈(nai)銷(xiao)量上去了之后總(zong)利潤并沒有多大提高，而市場也被低價(jia)競(jing)爭者擠滿(man)了。所以(yi)并沒有如(ru)家電，3C等行業(ye)那樣，出現價(jia)格戰大洗(xi)牌后頭部(bu)企業(ye)（繼續套用互(hu)聯網詞匯）高速發展的情形。

對(dui)于機(ji)床這種(zhong)行業，歐洲的(de)咨詢(xun)機(ji)構開出的(de)藥方(fang)不是(shi)薄利多銷，而是(shi)走(zou)高(gao)端定制化(hua)路(lu)線，獲取高(gao)額利潤。雖然不見(jian)得適合(he)我國國情，但(dan)至(zhi)少戰(zhan)略方(fang)向是(shi)清晰的(de)。

2.無法通過自動化提高產品質量

客觀地說，我國制造業工藝提升的(de)(de)(de)(de)(de)重要渠道是國外的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)，工具廠(chang)商(shang)(shang)和自(zi)動化(hua)廠(chang)商(shang)(shang)。這(zhe)些廠(chang)商(shang)(shang)在銷售生產設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)同時也通過交鑰匙工程提供(gong)了整套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝方案(an)，這(zhe)在汽車行(xing)業十分明(ming)顯。比(bi)如(ru)德國的(de)(de)(de)(de)(de)Grob，日本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)Mazak，Makino等，它(ta)們都有(you)非常完(wan)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)整套(tao)加工解決(jue)方案(an)，零件生產商(shang)(shang)只要投資設(she)備(bei)，其他(ta)所(suo)有(you)事情幾乎都不需要操(cao)心。所(suo)以，對于一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)產品而言(yan)，只要生產設(she)備(bei)好，輔助工具好，那么產品質量(liang)基(ji)本(ben)可以得到保證(zheng)。

然而機(ji)床(chuang)生產并不(bu)能真正(zheng)實現自(zi)動化(hua)和(he)少(shao)人化(hua)（所(suo)謂的(de)機(ji)床(chuang)自(zi)動化(hua)生產線只是(shi)機(ji)構件(jian)的(de)自(zi)動化(hua)加工，并不(bu)是(shi)機(ji)床(chuang)生產的(de)核心工藝），所(suo)以我國的(de)機(ji)床(chuang)廠家(jia)就無(wu)法通過(guo)設備和(he)工具保障質量。即便數控伺服(fu)以及檢測系統及零部件(jian)廠家(jia)會給我們(men)一些經驗指(zhi)導，但遠遠不(bu)足以幫(bang)助整個機(ji)床(chuang)行業(ye)的(de)趕超。

號(hao)稱實現柔性自動化的(de)(de)(de)僅(jin)僅(jin)是(shi)機床(chuang)床(chuang)身結(jie)構件(jian)，這(zhe)部分(fen)的(de)(de)(de)附加值相(xiang)對不(bu)高，而(er)且(qie)僅(jin)適合大規模的(de)(de)(de)量產(chan)型標準(zhun)結(jie)構機床(chuang)。相(xiang)比(bi)之(zhi)下，設計，裝配和調試才是(shi)最重要(yao)的(de)(de)(de)價(jia)值增加環節，而(er)這(zhe)里面的(de)(de)(de)門(men)道(dao)全在(zai)人(ren)的(de)(de)(de)經驗。現在(zai)被爆炒的(de)(de)(de)“智能制造”，“工業4.0”等概念根本幫不(bu)了(le)機床(chuang)生產(chan)商。

用(yong)機(ji)器(qi)(qi)全自動地生產機(ji)器(qi)(qi)距離我(wo)們仍然遙遠，用(yong)機(ji)器(qi)(qi)生產“用(yong)于生產的機(ji)器(qi)(qi)”就更加遙不可及。

3. 用戶粘性導致低價策略失效

高端制造業的用戶通常(chang)粘性較大(da)，生產廠家不太容易因為(wei)價格更換設(she)(she)備供應商(shang)。因為(wei)對于零件(jian)生產商(shang)來說，投資設(she)(she)備的錢最后(hou)作為(wei)固定(ding)(ding)成本會攤銷(xiao)到每一個產品上。所以只要訂單穩定(ding)(ding)，那(nei)么(me)設(she)(she)備投資攤銷(xiao)占總成本比例(li)并(bing)不大(da)。而一旦設(she)(she)備“趴窩”，制造商(shang)的損(sun)失就難以估計(ji)了。所以設(she)(she)備并(bing)非越便宜越好，而是要看生產效率(lv)，運行穩定(ding)(ding)性，維護成本等因素(su)。

所(suo)(suo)以(yi)對于發育穩(wen)定的(de)(de)制(zhi)造業來說，設(she)備(bei)一(yi)旦(dan)選(xuan)(xuan)定，制(zhi)造商(shang)就不太會輕易更(geng)換。因為一(yi)旦(dan)新的(de)(de)設(she)備(bei)供(gong)應商(shang)出問題，那么對整(zheng)個生(sheng)產(chan)造成的(de)(de)影響會非常大。所(suo)(suo)以(yi)高端制(zhi)造商(shang)寧可選(xuan)(xuan)擇合作時間較長，價(jia)格稍貴，但(dan)性(xing)能更(geng)穩(wen)定的(de)(de)設(she)備(bei)。例如汽車行業，整(zheng)車廠對零部(bu)件(jian)(jian)供(gong)應商(shang)的(de)(de)質量要求極為苛刻(ke)（當(dang)然，訂(ding)單數額和利潤率(lv)還是有保障的(de)(de)），所(suo)(suo)以(yi)（較高附加(jia)值）汽車零部(bu)件(jian)(jian)供(gong)應商(shang)往往會選(xuan)(xuan)擇價(jia)格和可靠性(xing)都(dou)較高的(de)(de)機床。

4. 低端市場陷入惡性循環

客戶粘性造(zao)成的結果很像“階級固化(hua)”：除(chu)非是沒(mei)什么技術(shu)含量的非關(guan)鍵部件(jian)，低(di)(di)端制(zhi)造(zao)很難通(tong)過低(di)(di)價辛(xin)苦經營(ying)進入(ru)到高(gao)附加(jia)值的高(gao)端制(zhi)造(zao)俱樂部。由(you)于缺乏(fa)穩定且高(gao)利潤的加(jia)工訂單，生(sheng)產商對設備(bei)的采購價格就會非常敏(min)感。為了提高(gao)設備(bei)利用率，生(sheng)產商也會低(di)(di)價接單，造(zao)成行業生(sheng)存狀(zhuang)態更加(jia)惡劣。

刨除個別勵志案例(li)不提，低(di)端(duan)制造(zao)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)級(ji)基(ji)本上需要整個行業的(de)(de)(de)(de)變遷，需要在大形勢(shi)下順勢(shi)而為。比如手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)的(de)(de)(de)(de)制造(zao)：早在日韓手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)和聯發科系(xi)雜牌機(ji)(ji)(ji)大混戰的(de)(de)(de)(de)時(shi)代(dai)，大多數給高端(duan)手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)配套的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)商都會買發那(nei)科（Fanuc），兄(xiong)弟（Brother）等日系(xi)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)，而國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)雜牌機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)配套商則對設備價格極其(qi)敏感，他(ta)們更多采購價格更低(di)服(fu)務(wu)更好(hao)的(de)(de)(de)(de)國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)機(ji)(ji)(ji)。隨(sui)著華為，小(xiao)米等國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)逐(zhu)漸(jian)一統江湖，手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)生產(chan)(chan)商的(de)(de)(de)(de)訂單也(ye)逐(zhu)漸(jian)穩定(ding)下來，國(guo)(guo)(guo)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)精(jing)雕機(ji)(ji)(ji)床(chuang)也(ye)取代(dai)日系(xi)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)成(cheng)為手(shou)(shou)機(ji)(ji)(ji)殼(ke)加(jia)工必備設備。

機床(chuang)(chuang)等工(gong)業(ye)(ye)裝備的(de)產(chan)業(ye)(ye)提(ti)升，是隨著整體(ti)制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)的(de)升級而提(ti)升的(de)。當廣泛使用國產(chan)機床(chuang)(chuang)的(de)低端制(zhi)(zhi)造商慢慢進(jin)入到中高(gao)端供應商俱樂部時，國產(chan)機床(chuang)(chuang)就自然(ran)得到業(ye)(ye)內認可了。所以，振興我國機床(chuang)(chuang)產(chan)業(ye)(ye)，著力(li)點并不在機床(chuang)(chuang)本身，而是制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)。

5. 機床的勞動密集型產業屬性

要(yao)快速組建一個機床廠其(qi)實并(bing)不需(xu)要(yao)什么(me)設備投入：數(shu)控(kong)，伺服(fu)，床身，以及其(qi)他重要(yao)零部(bu)件全部(bu)可以外(wai)購，甚(shen)至可以委托“光機”制造商把(ba)基本(ben)(ben)(ben)的裝配工(gong)作都做好。所(suo)以總的來(lai)說，機床的成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)構(gou)成(cheng)(cheng)大部(bu)分都是變動成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)：零部(bu)件成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)及人工(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)。

高(gao)端(duan)(duan)(duan)設(she)備市場(chang)國(guo)產機床(chuang)并沒有(you)太多的(de)價(jia)格(ge)優勢，因為(wei)國(guo)產的(de)高(gao)端(duan)(duan)(duan)設(she)備零部(bu)件大部(bu)分都(dou)要進口(kou)，所以國(guo)產設(she)備只能通過床(chuang)身結構(gou)件和(he)(he)剝削工人降低成本(ben)，在設(she)計和(he)(he)功能上也沒什么出彩的(de)地方，所以進口(kou)機床(chuang)占據高(gao)端(duan)(duan)(duan)市場(chang)也不足為(wei)怪。

由于工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)時間和精(jing)力都是有(you)限的(de)(de)(de)，所(suo)以在保證裝配質量的(de)(de)(de)前提(ti)下，機(ji)床的(de)(de)(de)產(chan)量是有(you)限的(de)(de)(de)。再加上(shang)量產(chan)規模(mo)受限，所(suo)以也難以通過(guo)工(gong)(gong)序拆解讓普通工(gong)(gong)人經過(guo)短期培訓就對機(ji)床進行流水線式的(de)(de)(de)生產(chan)。所(suo)以機(ji)床是一種”高技巧的(de)(de)(de)勞動密(mi)集型(xing)產(chan)業“。

產(chan)業(ye)(ye)結(jie)構要(yao)與當地人員素(su)質相配套才能(neng)(neng)發展。比如家電，手機(ji)，建(jian)筑，互聯網外(wai)賣(mai)等(deng)普通民用(yong)產(chan)品的(de)(de)生產(chan)和服務需(xu)要(yao)消(xiao)耗掉大(da)量(liang)“農民工(gong)紅利(li)”；軟(ruan)件，半導(dao)體則需(xu)要(yao)“工(gong)程師紅利(li)”；航空(kong)航天，核能(neng)(neng)等(deng)高(gao)(gao)端產(chan)業(ye)(ye)需(xu)要(yao)“科學家紅利(li)”。而(er)機(ji)床(chuang)，檢(jian)測儀器，生產(chan)設備和自動(dong)化(hua)等(deng)是(shi)屬(shu)于(yu)典型的(de)(de)需(xu)要(yao)“技(ji)工(gong)紅利(li)”的(de)(de)產(chan)業(ye)(ye)。只有擁有大(da)量(liang)高(gao)(gao)性價比高(gao)(gao)級(ji)技(ji)工(gong)，這個產(chan)業(ye)(ye)才能(neng)(neng)蓬勃發展。

目前歐(ou)洲，日(ri)本(ben)，韓國和臺灣(wan)地區(qu)都(dou)擁(yong)有大(da)量的高級技(ji)工人(ren)才。這(zhe)類人(ren)才成本(ben)大(da)約(yue)是月薪(xin)2-5萬元人(ren)民(min)幣(bi)。如果低于這(zhe)個薪(xin)資待(dai)遇，那么機(ji)床廠幾(ji)乎無法吸引足夠優(you)秀人(ren)才，其產品(pin)也(ye)只能維系在中低端(duan)水平；如果收入超過(guo)這(zhe)個區(qu)間(jian)，由于人(ren)工成本(ben)在機(ji)床總成本(ben)中占比過(guo)大(da)，那么機(ji)床產業也(ye)會因造價過(guo)高而逐漸(jian)轉移出這(zhe)個區(qu)域。

目(mu)前我國機(ji)床行(xing)業(ye)(ye)從業(ye)(ye)人員(yuan)平(ping)均收入遠低于(yu)2萬，因(yin)此高(gao)端人才(cai)不可能搞機(ji)床，而是去(qu)(qu)了(le)互聯網(wang)，金融等多(duo)金行(xing)業(ye)(ye)；反觀瑞士和美國，由于(yu)工程技術人員(yuan)的工資很多(duo)高(gao)于(yu)這個水(shui)平(ping)，所以機(ji)床業(ye)(ye)就會因(yin)造價過高(gao)失去(qu)(qu)市場(chang)的競爭(zheng)力。

盡管瑞(rui)士的(de)(de)(de)(de)機(ji)床行業(ye)(ye)仍然(ran)強大，但其實體已(yi)大量轉移到捷克等(deng)東(dong)歐國(guo)家。瑞(rui)士機(ji)床集(ji)團的(de)(de)(de)(de)強大體現在其資本對德國(guo)等(deng)歐洲(zhou)其他地區高端機(ji)床產業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)控制(zhi)以(yi)及高端特(te)(te)種設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)研發。美國(guo)除了(le)幾(ji)家特(te)(te)種定(ding)制(zhi)化設(she)備(bei)(bei)集(ji)團仍留在本土，老牌(pai)機(ji)床如辛(xin)辛(xin)那提早已(yi)經(jing)被歐洲(zhou)財團收入(ru)囊中(zhong)。當然(ran)，這也可以(yi)視為(wei)一種大西(xi)洋兩(liang)岸的(de)(de)(de)(de)工業(ye)(ye)戰略平(ping)衡。

從(cong)全球(qiu)視角觀察，目前(qian)歐洲，日本，韓(han)國和臺灣地區的(de)(de)機(ji)床(chuang)行業(ye)從(cong)業(ye)者的(de)(de)收入(ru)基本在這(zhe)個區間(jian)，而它(ta)們也正是(shi)中高端機(ji)床(chuang)的(de)(de)主要(yao)供應(ying)商。我國機(ji)床(chuang)若要(yao)邁入(ru)高端俱樂部(bu)，先把從(cong)業(ye)者的(de)(de)收入(ru)提高到2萬月薪以上再說。

6. 行業集中度低且細分市場專業化程度高

機(ji)(ji)床的自動化生產(chan)(chan)(chan)是很難實現的，所以機(ji)(ji)床產(chan)(chan)(chan)業(ye)就不適合(he)以某地為中心(xin)搞生產(chan)(chan)(chan)基地。另外零(ling)(ling)件加工(gong)企業(ye)的需求(qiu)千差萬別，大(da)型加工(gong)企業(ye)往(wang)往(wang)要求(qiu)機(ji)(ji)床廠商(shang)配合(he)其工(gong)藝流程(cheng)設計加工(gong)單元或柔性自動化生產(chan)(chan)(chan)線，更高端的甚至會要求(qiu)針對(dui)某零(ling)(ling)件定制開發專機(ji)(ji)。所以從整個機(ji)(ji)床大(da)行(xing)業(ye)看，幾乎不可能出現如互聯(lian)網和影視傳媒那種“贏者通(tong)吃”的局面(mian)，反而是百(bai)花齊(qi)放(fang)，百(bai)家爭鳴。

然而，機床市場(chang)的(de)(de)微觀層面卻也會(hui)出現“贏者通(tong)吃”，只(zhi)要是細分市場(chang)總(zong)可以找到一個(ge)全球性(xing)的(de)(de)隱形冠軍。比如做大型曲軸的(de)(de)WFL，做高(gao)精度超(chao)硬葉片(pian)和葉片(pian)修復的(de)(de)Hamuel，這兩家在(zai)規模上(shang)完(wan)全無法跟DMG相(xiang)比，但是極具技(ji)術特色，都是各自高(gao)端市場(chang)的(de)(de)隱形冠軍。

7. 資本難以驅動機床技術升級

金融(rong)資本(ben)最容(rong)易(yi)發揮效能(neng)的領域本(ben)質(zhi)上(shang)是資源(yuan)型市場，資本(ben)通過在(zai)局部(bu)時間或空間上(shang)控制資源(yuan)獲(huo)利。即便投資對象是技術，資本(ben)看重(zhong)的也(ye)是技術可以帶(dai)來的獨占性的資源(yuan)。就機床和(he)各種工藝設備而言，其技術進步并不能(neng)帶(dai)來商業暴利，更何況這些(xie)技術在(zai)行(xing)業外的投資人看來是難以理解的。

前文做過粗略的(de)(de)(de)(de)計算(suan)：機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)市(shi)場容(rong)量僅相當于(yu)其生(sheng)產(chan)對象(xiang)的(de)(de)(de)(de)市(shi)場容(rong)量的(de)(de)(de)(de)2.5%，而真實數據(ju)恐怕連(lian)1%都(dou)還不到。這樣我們(men)可以粗略估算(suan)，普通產(chan)品的(de)(de)(de)(de)技(ji)術創新所(suo)帶來(lai)(lai)的(de)(de)(de)(de)收(shou)益大約是(shi)生(sheng)產(chan)設(she)備技(ji)術創新所(suo)帶來(lai)(lai)收(shou)益的(de)(de)(de)(de)100倍。這樣看來(lai)(lai)，與直接投資產(chan)品技(ji)術相比，投資機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)等生(sheng)產(chan)設(she)備的(de)(de)(de)(de)相關(guan)技(ji)術是(shi)不經(jing)濟的(de)(de)(de)(de)，而與其研究機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)本身，到不如研究如何用機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)。

這也從理論(lun)上說明了振興機床產(chan)業需要長期且不計代(dai)價的(de)戰略(lve)性投(tou)資(zi)，僅(jin)靠市場的(de)力量是完全不夠的(de)，需要國家(jia)扶持。但是目前立(li)標桿，批(pi)地貸款給政策這種(zhong)扶持重點企業做法顯然(ran)適得其反(fan)。

機床行業(ye)(ye)比(bi)較成功的資本運(yun)作基本上都是(shi)業(ye)(ye)內的資源(yuan)整(zheng)合(he)，而最(zui)好的整(zheng)合(he)方式就是(shi)“不管(guan)”：股(gu)東首先要(yao)深(shen)刻了解(jie)技術和產業(ye)(ye)，在行業(ye)(ye)衰退周(zhou)期慷慨撒幣，幫(bang)助旗下子公司(si)度(du)過難關，當行業(ye)(ye)景氣(qi)周(zhou)期來臨時獲取超額利潤。

8. 集中力量也未必能辦大事

如果作為科(ke)技攻堅(jian)戰，那么我國的(de)(de)科(ke)研(yan)人(ren)員完(wan)(wan)全有(you)能力打(da)造(zao)一臺(tai)世(shi)界(jie)級的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)。例如625所，北(bei)一機(ji)(ji)(ji)等大(da)院大(da)所就開發過不少優質(zhi)的(de)(de)設備(bei)。但是(shi)做一臺(tai)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)和做一個機(ji)(ji)(ji)床(chuang)產(chan)業(ye)完(wan)(wan)全是(shi)兩碼事，機(ji)(ji)(ji)床(chuang)與高(gao)鐵(tie)，核電設備(bei)之類的(de)(de)裝(zhuang)備(bei)制造(zao)有(you)本質(zhi)的(de)(de)不同：機(ji)(ji)(ji)床(chuang)行業(ye)是(shi)完(wan)(wan)全市場化(hua)運(yun)營(ying)的(de)(de)，國家意(yi)志最多能夠維(wei)持幾家重點(dian)企(qi)業(ye)的(de)(de)經營(ying)，但發揮不了決(jue)定性作用。

國際上，政(zheng)府(fu)主導的(de)(de)(de)制造類項目或建造類工程都會首(shou)選本國的(de)(de)(de)生產(chan)設備。空客法(fa)國的(de)(de)(de)工廠(chang)就(jiu)會首(shou)選法(fa)國的(de)(de)(de)Forest Line的(de)(de)(de)機床(chuang)，西班(ban)牙的(de)(de)(de)工廠(chang)就(jiu)多用MTorries的(de)(de)(de)設備。但這(zhe)些(xie)“系統內”的(de)(de)(de)機床(chuang)廠(chang)也不見得(de)活得(de)很(hen)舒服，但作為“保軍”單位至(zhi)少不會破產(chan)。

但如果開(kai)發建造(zao)出來的機床(chuang)(chuang)是參與商業競(jing)爭的，那么就(jiu)必須(xu)綜合考慮設備的投(tou)資(zi)成本。幾十年前，Hamuel公(gong)司曾經造(zao)過(guo)(guo)一臺(tai)30多(duo)米的超(chao)大超(chao)重型機床(chuang)(chuang)，全行程重復定(ding)位精度(du)高達0.003mm/m，這(zhe)個(ge)(ge)精度(du)即便在(zai)現在(zai)也是領先的。但是造(zao)價也是達到(dao)了駭人聽(ting)聞的350多(duo)萬歐元。而這(zhe)個(ge)(ge)型號在(zai)開(kai)發成功后最終也只造(zao)了一臺(tai)，作(zuo)為工作(zuo)母(mu)機自用，幾乎沒(mei)有市場。無(wu)奈之下(xia)，相關的技術(shu)資(zi)料在(zai)不(bu)久之后被賣給了不(bu)遠處(chu)的另一家(jia)機床(chuang)(chuang)廠瓦德李希科堡，再過(guo)(guo)了十幾年，這(zhe)家(jia)科堡公(gong)司被北一機收(shou)購。

所以說，如果傾盡全力不惜(xi)代(dai)價，那么(me)國產機床(chuang)廠家是(shi)有(you)能力打(da)造(zao)出一(yi)(yi)(yi)款超級精(jing)良的(de)機床(chuang)的(de)，無(wu)非就(jiu)(jiu)是(shi)一(yi)(yi)(yi)絲(si)一(yi)(yi)(yi)絲(si)地去(qu)刮，一(yi)(yi)(yi)點(dian)一(yi)(yi)(yi)點(dian)地去(qu)測，再一(yi)(yi)(yi)丟一(yi)(yi)(yi)丟地去(qu)擰。《大(da)國工匠》里宣揚的(de)就(jiu)(jiu)是(shi)這種精(jing)神和情懷。但(dan)用這種干(gan)法設(she)備造(zao)價和交貨期也可(ke)想而知，不惜(xi)代(dai)價打(da)造(zao)出來的(de)試點(dian)項(xiang)目可(ke)以作為大(da)國重器保障軍工，但(dan)是(shi)投(tou)入到市場就(jiu)(jiu)顯(xian)得缺乏競爭力。

四、小結

“機(ji)床是(shi)(shi)(shi)我國(guo)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)之痛(tong)”，這話不假。機(ji)床業(ye)的(de)尷尬處境(jing)其(qi)實正是(shi)(shi)(shi)中國(guo)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)面臨(lin)發展瓶(ping)頸(jing)的(de)縮影。通往高端(duan)制造(zao)(zao)(zao)的(de)前路是(shi)(shi)(shi)布滿荊棘險象環生(sheng)的(de)，只不過(guo)被(bei)當下(xia)熱炒(chao)的(de)“智能制造(zao)(zao)(zao)”，“工業(ye)4.0”等概念(nian)描繪成一條(tiao)康莊(zhuang)大道。與機(ji)床類似的(de)行業(ye)諸如(ru)各類工業(ye)檢測(ce)設備，傳感(gan)器，工藝設備，工控設備和與之配套的(de)各類軟件都(dou)是(shi)(shi)(shi)痛(tong)處。

如本(ben)(ben)章題目“中國模式對機床行業(ye)(ye)失效”，推而廣之可以說之前制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的發展模式無法繼續適應于高端制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)。中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)從中低端向高端邁進的過程中，企(qi)業(ye)(ye)，政府和(he)資本(ben)(ben)都應該轉變思路，用更加務實的態度(du)更加專(zhuan)業(ye)(ye)的方式支持我(wo)們的制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)和(he)機床產業(ye)(ye)。

（作者(zhe)吳昊陽 為(wei)德國萊興巴赫－哈繆公司（Reichenbacher Hamuel GmbH）亞太區(qu)商(shang)務總監，技術咨(zi)詢(xun)顧問）