工匠(jiang)心語：“只有(you)將質量之魂植入匠(jiang)心，才能將產品(pin)做精(jing)、做細、做到(dao)極致。”

——姜振龍

1微米有多細？

一根(gen)頭(tou)發絲直徑的1/70，肉眼難辨。

在航修領域，機器研磨精度是(shi)2-5微(wei)米，而不少精密(mi)零(ling)件需(xu)手工研(yan)磨，精度需(xu)控制在1微(wei)米，其難度不亞(ya)于“在蟬翼(yi)上‘繡花’”。

姜振龍有一(yi)副“金手(shou)(shou)指”，他(ta)手(shou)(shou)工研(yan)磨出(chu)的鋁(lv)制薄壁精密零件，精度(du)就能達到(dao)1微米。

為了練(lian)就“金手指”，姜振龍付出了太多的努力與(yu)汗(han)水。

2003年，姜振(zhen)龍從(cong)長沙航院畢(bi)業，數控專(zhuan)業的他被分配到鉗(qian)工組。剛(gang)開(kai)始，姜振(zhen)龍有些不屑(xie)，認(ren)為研(yan)磨這種傳統手(shou)工活(huo)，遲早會被機器(qi)所取代(dai)。

沒(mei)想到，他(ta)的(de)這(zhe)種(zhong)觀(guan)點(dian)不久后就被現實推翻。當時，工(gong)廠正在組織(zhi)“成都(dou)市(shi)百萬職工(gong)技能大賽(sai)”預選賽(sai)，姜(jiang)振龍(long)用數控(kong)機床加(jia)工(gong)出的(de)產品，連初(chu)賽(sai)都(dou)沒(mei)有過(guo)。看著(zhu)老師傅(fu)一路過(guo)關斬(zhan)將奪(duo)得(de)大賽(sai)冠軍，姜(jiang)振龍(long)羨慕(mu)不已。

老師傅攤開(kai)被磨平指紋的手掌，語重(zhong)心長地說(shuo)：“航空發動機(ji)維修，要求(qiu)精(jing)益求(qiu)精(jing)，即(ji)便是機(ji)器(qi)加(jia)工出的產品，誤差(cha)仍然(ran)不可避免，最(zui)后到了精(jing)磨階(jie)段，還得靠(kao)手上功夫(fu)。”

一語驚醒夢中人。姜振龍決定踏實練好本領。研磨是一個細活，對手部力量和精準度的要求很高。老師傅研磨一枚葉片需要幾十分鐘，姜振龍剛開始要用一整天。為了提高研磨效率，姜振龍用報廢的葉片練習手感；為了掌握拋修的技術要領，姜振龍連續幾個小時趴在機床上，保持同一個姿勢進行拋光研磨。

困難(nan)面前(qian)，姜振龍憑(ping)借過(guo)(guo)人毅力(li)一天天堅持了下來。經過(guo)(guo)3個(ge)月刻苦(ku)磨煉，姜振龍積累(lei)了豐(feng)富的研磨經驗。一次(ci)，工廠接(jie)到(dao)一單磨制燃油附件主泵調節(jie)器配合偶件的任務。這是飛(fei)機(ji)動力(li)系(xi)統中最(zui)精巧(qiao)的零(ling)件，加工難(nan)度(du)相當大(da)，稍有不慎就會導(dao)致產品報廢。

姜振龍受領(ling)任(ren)務后，展開了艱苦(ku)攻關。在研(yan)磨盲孔過程中，由于(yu)模(mo)具前端磨損，導致研(yan)磨出的盲孔出現形位超差，姜振龍嘗試(shi)了10多種方法，仍(reng)然(ran)達不到工藝(yi)要求。

一時間(jian)，姜振龍(long)苦惱不(bu)(bu)已，但他(ta)(ta)決不(bu)(bu)輕言(yan)放棄。一次意外經(jing)歷給姜振龍(long)帶來了創新靈感。有(you)一天，姜振龍(long)使用(yong)未(wei)修整的(de)(de)模具(ju)(ju)進行研(yan)磨，結果發現(xian)盲孔沒有(you)出(chu)現(xian)形(xing)位超(chao)差。他(ta)(ta)恍(huang)然大悟：何(he)不(bu)(bu)在模具(ju)(ju)前端(duan)留些余量，這樣就能有(you)效抵消模具(ju)(ju)的(de)(de)磨損量。隨(sui)后(hou)，姜振龍(long)將模具(ju)(ju)前端(duan)修成3微米厚(hou)的(de)(de)倒錐(zhui)形(xing)。經(jing)過試驗，果不(bu)(bu)其然，研(yan)磨出(chu)的(de)(de)產品全部合格。

憑借出色(se)的(de)表(biao)現，姜(jiang)振龍逐(zhu)漸(jian)在工廠(chang)嶄露(lu)頭角。2013年(nian)，工廠(chang)引(yin)進(jin)機械臂進(jin)行智能化改造，領(ling)導決(jue)定把姜(jiang)振龍團(tuan)隊作(zuo)為(wei)試點。

當時，在(zai)國內葉片修復領(ling)域，使(shi)用機(ji)械臂(bei)進行(xing)研磨的單位少(shao)之又少(shao)。對于他們來(lai)說，可借鑒的經(jing)驗并(bing)不多，而且葉片型面復雜，要將精(jing)度控制(zhi)在(zai)微米(mi)級(ji)，更是難上加難。

“這是(shi)一(yi)次(ci)機(ji)遇，也是(shi)一(yi)次(ci)挑戰。”姜振龍帶(dai)領(ling)團(tuan)隊成(cheng)員加班加點地學(xue)習數控語言、機(ji)械設計(ji)等專業知識，并在機(ji)械臂上進行試驗。1個月(yue)后，他們成(cheng)功控制(zhi)機(ji)械臂研磨出(chu)合格(ge)產品(pin)。

當月，工廠的葉(xie)片(pian)修(xiu)復量(liang)就翻(fan)了(le)一倍(bei)。姜振龍和團隊(dui)成員繼(ji)續優(you)化程序、改進(jin)工藝(yi)，葉(xie)片(pian)修(xiu)復效率不斷攀升。如今，工廠的葉(xie)片(pian)年修(xiu)復量(liang)較當初已提升了(le)幾十倍(bei)，團隊(dui)也因(yin)此被評為(wei)“全國質量(liang)信(xin)得(de)過(guo)班組”。

從事(shi)鉗工(gong)17年，姜振(zhen)龍從學徒成長(chang)為工(gong)廠技(ji)術大拿。“四(si)星級技(ji)能專家”“成都(dou)市(shi)創客(ke)明星”“首批成都(dou)工(gong)匠(jiang)”“空軍系統(tong)優秀培訓師”“省級工(gong)作室領銜(xian)人”……一連串榮譽(yu)，不僅記錄了(le)姜振(zhen)龍的(de)成長(chang)歷程(cheng)，更見證了(le)他的(de)匠(jiang)心品質。