導讀

       近日在JIMTOF發布會上，日本機床工(gong)業(ye)協(xie)會會長關于日本(ben)展品的介紹(shao)在一定程度上反映了機床技(ji)術發(fa)展的三個(ge)趨勢，即物聯網、智能化(hua)以及自動化(hua)生產。

       日本作為世界聞名的機床制造大國，無論在技術水平還是制造工藝上都居于世界前列。作為中國重要的貿易伙伴，雙方在機床領域的聯系日益緊密。

       我們必須承認，日本在機床技術上是一位先行者，其在機床行業發展上的經驗非常值得我國企業借鑒和學習。

       近日在JIMTOF發布會上，日本機床工業協會會長飯村幸生關于日本展品的介紹，在一定程度上反映了機床技術發展的趨勢。

       飯村幸生先生在發布會上特別強調，希望大家關注日本機床企業帶來的積極利用物聯網的產品和技術。

       對此飯村幸生先生舉了三個例子：

       1、基于高速、高精度、高功能，并具備網絡耦合技術、智能技術的設備；

       2、結合智能制造設備與自動化及無人技術，實現生產的智能制造；

       3、將以上兩種智能結合在一起，優化工廠生產。

       筆者以為，這段話向我們傳達了機床技術發展的三個趨勢——物聯網、智能化以及自動化生產。

       目前，我國機床在這三個方面尚在起步階段，所以下一步，我國企業在機床未來發展研究上，可以從這三個方面入手。

       首先是對物聯網技術的應用

       目前我(wo)國機床(chuang)行業剛(gang)剛(gang)在(zai)數控化道路上有所突破(po)，但是(shi)想要(yao)進一(yi)步提率(lv)和降(jiang)低成本，就(jiu)需要(yao)物聯網(wang)技(ji)術。沈陽機床(chuang)的i5智能機床(chuang)就(jiu)是(shi)對物聯網(wang)技(ji)術的探索。

       筆者以為，物聯網技術的使用會給我國機床行業帶來超車的可能性，但是需要注意，物聯網技術需要基于“高精度、率、高功能”的機床，普通機床即使采用物聯網技術，對于提質增效來說意義仍然不大。

       其次是智能化

       機床智能化的(de)表現有很多(duo)，如對工藝軟件的(de)使用、具備與(yu)人溝(gou)通的(de)能力、可以進(jin)行加工導航(hang)、對工作環境感知與(yu)補償、智能維護等等。

       機床越趨于智能化，其生產過程就會簡單，這也是所有制造行業發展的趨勢。

       目前機床行業在這方面做得比較好的有德馬吉、大隈等，這些公司擁有深厚的技術底蘊，在智能制造的道路上走的也較遠。

       我國也有這方面的嘗試，如大連科德的五軸臥式復合加工中心、大族激光的數控切管機、寶雞機床和華中數控合作的智能高速鉆攻中心HSC-430都配備了專業工藝與生產支持軟件。

       武漢重型機床的ZH5480龍門銑鉆加工中心、寧波天瑞精工的VF1290A龍門高速高精加工中心等，均具有對切削力變化的感知和自適應控制功能。這些都是智能技術在機床上的應用。

       而我國機床在智能化道路上的發展還不夠深入，技術水平也較為欠缺，整體而言還有非常大的發展空間。

       最后是自動化生產

       筆者(zhe)以為飯村幸生(sheng)先生(sheng)傳達的“將以上兩種智能(neng)結(jie)合在一起，優化工廠生(sheng)產”實際上是(shi)指(zhi)無(wu)人工廠，或者(zhe)可以說是(shi)智能(neng)工廠。

       目前我國制造業發展水平想大規模建立智能工廠難度較高，但投入使用部分自動化設備還是可能的。

       所以(yi)，我國機(ji)床企業需要提(ti)高對自(zi)動化(hua)生產的(de)(de)適應能力(li)，一方面(mian)在自(zi)身的(de)(de)生產中加大自(zi)動化(hua)設備的(de)(de)使(shi)用；

       另一方面，則需要加強機床與機器人等自動化設備的配合的能力，為下游企業提供更豐富的自動化解決方案。

       近(jin)年來(lai)，我國(guo)制造行業發(fa)展強勁，特別(bie)是以電動汽車為(wei)代(dai)表的新領域的崛起，為(wei)我國(guo)機床行業發(fa)展帶來(lai)了機遇。

       但我們也需要注意，新技術的產生也對機床的性能提出了更高的要求。

       機床向網絡化、智能化發展，本質上都是為了適應新的生產要求。日本在機床發展的道路上走的較遠，他們的發展過程對我國機床行業具有一定的參考價值。

       “站在(zai)巨人的(de)肩膀上”，希望我國(guo)機床(chuang)企(qi)業可以在(zai)汲(ji)取他(ta)國(guo)發展經驗的(de)基(ji)礎上走得(de)更遠。