超精密飛刀銑削是一種高精度多軸聯動銑削技術，廣泛應用于加工具有亞微米級尺寸精度和納米級表面粗糙度的非旋轉對稱微納結構表面。然而，加工過程中出現的刀具磨損(sun)(sun)將(jiang)導致加工(gong)(gong)表(biao)(biao)面質量下降，影響切削加工(gong)(gong)效率。15日，記者從深圳大學獲悉，該大學機(ji)電與控制工(gong)(gong)程學院副(fu)研究(jiu)員(yuan)張國(guo)慶發現，超(chao)精密飛(fei)刀(dao)銑削中切屑(xie)形貌(mao)與刀(dao)具(ju)磨損(sun)(sun)特(te)征之間(jian)有著某種(zhong)對應關系(xi)，基(ji)于(yu)這種(zhong)關系(xi)，可提(ti)出一種(zhong)刀(dao)具(ju)磨損(sun)(sun)及(ji)加工(gong)(gong)表(biao)(biao)面形貌(mao)的在線辨識新方法(fa)。

　　張國慶通過實驗揭示了超精密飛刀銑削過程中金剛石刀具的磨損特征以及刀具磨損特征引起的切屑及加工表面形貌變化；通過理論分析研究了超精密飛刀銑削的基本切削機理、切屑成形機理并構建切屑形貌的幾何模型。

　　“隨后，通過研究實現了刀具微崩刃磨損及工件表面形貌的在線辨識與三維重建；實現了刀具穩態磨損及工件表面質量的在線評估。”張國慶說，最后，分析研究加工參數、測量誤差、材料特性等對刀具磨損及工件表面形貌三維重建形貌的影響規律，并提出精度改善策略，提高刀具磨損以及工件表面形貌特征的辨識精度；搭建了超精密飛刀銑削刀具磨損及工件表面形貌特征的在線辨識系統。

　　張(zhang)國(guo)慶說，相(xiang)(xiang)較于傳統刀(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)在(zai)線(xian)辨識方(fang)法，該方(fang)法可實(shi)現(xian)超精(jing)密(mi)飛刀(dao)銑削(xue)(xue)過程中(zhong)刀(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)形態的(de)在(zai)線(xian)精(jing)確辨識及加工(gong)(gong)(gong)表面的(de)在(zai)線(xian)表征。相(xiang)(xiang)關研究有助于更(geng)深入地(di)了解超精(jing)密(mi)飛刀(dao)銑削(xue)(xue)中(zhong)切屑形成機理(li)，優(you)化切削(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)、降低(di)刀(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)、提(ti)高刀(dao)具(ju)(ju)壽命，保(bao)證(zheng)加工(gong)(gong)(gong)表面質(zhi)量和(he)降低(di)時間(jian)消耗從而提(ti)高生產效率(lv)。