近年來，我國機床工具行業有了長足的發展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數控機床的瓶頸。個(ge)人認為主(zhu)要出于(yu)以下幾(ji)方面(mian)原因：

　　基礎工作不扎實

　　機(ji)床(chuang)工具行業(ye)具有投入大、見效慢的(de)(de)特點，為(wei)追(zhui)求規模效益(yi)，資金大多傾斜于技術改造，新(xin)產品(pin)開發的(de)(de)投入多數(shu)轉化(hua)為(wei)合(he)同新(xin)產品(pin)而(er)形成了商(shang)品(pin)，真(zhen)正(zheng)用于試(shi)驗驗證的(de)(de)資源匱乏(fa)。不(bu)少企業(ye)在生存與創新(xin)的(de)(de)博弈(yi)之間“只想(xiang)乘(cheng)涼，不(bu)想(xiang)種(zhong)樹(shu)”。

　　預研、儲備的(de)新產(chan)品(pin)(pin)(pin)少。有的(de)仿(fang)制、改型的(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)不(bu)求甚解，差不(bu)多(duo)就(jiu)(jiu)行，缺乏嚴謹細致的(de)作風，知識(shi)陳舊，開發手段落后(hou)，不(bu)少合同新產(chan)品(pin)(pin)(pin)沒(mei)有經(jing)過嚴格(ge)的(de)計算和驗證(zheng)就(jiu)(jiu)匆(cong)忙(mang)投(tou)放市場，出現問題就(jiu)(jiu)在所難(nan)免(mian)。看似能做只(zhi)是(shi)(shi)沒(mei)做好(hao)，事實上做不(bu)好(hao)就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)不(bu)能做。另外(wai)，大多(duo)數功能部件企業規模(mo)較小，利潤(run)率低，不(bu)管是(shi)(shi)成長預期還是(shi)(shi)經(jing)濟(ji)收入(ru)都難(nan)以吸引高素質人才(cai)加盟(meng)，先(xian)生存再發展成為(wei)一種(zhong)常態(tai)。

　　工藝粗放，保障不(bu)力(li)

　　產(chan)(chan)品質量(liang)是(shi)(shi)工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)(shui)平(ping)與設(she)計水(shui)(shui)平(ping)的綜合反(fan)(fan)映(ying)，工(gong)(gong)藝(yi)水(shui)(shui)平(ping)決定了(le)企業的制造能(neng)力，先進(jin)的工(gong)(gong)藝(yi)裝備是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)高質量(liang)、高水(shui)(shui)平(ping)產(chan)(chan)品的必要(yao)條件，但是(shi)(shi)，如(ru)果忽(hu)略了(le)工(gong)(gong)藝(yi)紀律(lv)和(he)(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)管理(li)基礎，也生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)出合格品或精品。我們(men)羨慕(mu)德國機床(chuang)(chuang)和(he)(he)(he)日本機床(chuang)(chuang)，當然也有人笑話他(ta)們(men)的刻(ke)板(ban)和(he)(he)(he)教條，但反(fan)(fan)思一下(xia)，恰恰是(shi)(shi)刻(ke)板(ban)和(he)(he)(he)教條成就了(le)鐵的工(gong)(gong)藝(yi)紀律(lv)和(he)(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)管理(li)準則，締(di)造出產(chan)(chan)品卓爾不(bu)凡的品質。

　　設備可以買、知識可以學，但是如(ru)果工藝紀(ji)律和(he)工藝管理做不(bu)到(dao)、做不(bu)好(hao)(hao)的(de)話就(jiu)永遠沒有翻身的(de)機會(hui)，有了好(hao)(hao)裝備也未(wei)必能出好(hao)(hao)產品(pin)。比(bi)如(ru)說，現(xian)在的(de)機床(chuang)產品(pin)，先(xian)不(bu)說先(xian)進的(de)、數控的(de)，就(jiu)老(lao)產品(pin)而言（普通(tong)車(che)、銑(xian)、刨、磨(mo)床(chuang)），我認為質量就(jiu)不(bu)一(yi)定(ding)比(bi)二、三十年前(qian)好(hao)(hao)。

　　既然我們技(ji)不如人(ren)，與其臨淵羨(xian)魚，不如退而結網(wang)，也別找什么捷徑，扎扎實實，以生產精品為目標，細化(hua)管理，在穩定職工(gong)團隊(dui)(dui)的基(ji)礎(chu)上，強化(hua)員工(gong)隊(dui)(dui)伍的培訓和指導，量化(hua)各個環(huan)節的質量指標，建(jian)立起金字塔式(shi)的框架結構體(ti)系(xi)，在此基(ji)礎(chu)上尋(xun)求重大(da)關鍵(jian)技(ji)術的突破，提升中國制(zhi)造的形(xing)象。

　　過程(cheng)控制和持續改進有(you)待加強(qiang)

　　通常意(yi)義上(shang)的產(chan)品出(chu)廠檢驗僅停(ting)留在(zai)產(chan)品標(biao)準所規(gui)定的性(xing)(xing)(xing)能(neng)參數和精度指標(biao)，然而產(chan)品的質(zhi)量遠不(bu)(bu)是這些內容所能(neng)覆蓋，其可靠性(xing)(xing)(xing)、精度保(bao)持性(xing)(xing)(xing)作為我(wo)(wo)們(men)的短(duan)板恰(qia)恰(qia)不(bu)(bu)能(neng)檢驗，這已經超出(chu)普通意(yi)義上(shang)的質(zhi)量概念(nian)，名牌與雜牌區別于此。因此，我(wo)(wo)們(men)必須在(zai)做(zuo)足做(zuo)好型式試驗，在(zai)完成(cheng)設計、工藝驗證的基礎上(shang)，批量生(sheng)產(chan)時嚴(yan)格過程控制環節，總結經驗教訓，對生(sheng)產(chan)和用(yong)戶使用(yong)過程中出(chu)現的問題(ti)不(bu)(bu)斷修正完善，持續改進，達到用(yong)戶滿(man)意(yi)。

　　從專注于做小事開始，關注于細節，立足于用戶，增強使命感、榮譽感、責任感，使我們機床工具行業早日強壯起來。