一、表面處理廢水

　　1.磨光、拋光廢水

　　在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋(pao)光劑(ji)等存在，廢(fei)水中主要污染物(wu)為COD、BOD、SS。

一般可參考以(yi)下處理工(gong)藝流程進行處理：廢水→調節池(chi)→混凝反(fan)應池(chi)→沉(chen)淀池(chi)→水解酸化池(chi)→好氧池(chi)→二沉(chen)池(chi)→過濾→排放

　　2.除油脫脂廢水

　　常見的(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝有(you)：有(you)機溶(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)、化學(xue)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)、電化學(xue)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)、超聲波(bo)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)。除(chu)有(you)機溶(rong)劑(ji)(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)外(wai)，其它脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝中(zhong)由于含(han)堿(jian)性(xing)物質、表面活性(xing)劑(ji)(ji)、緩(huan)蝕劑(ji)(ji)等組成的(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)劑(ji)(ji)，廢水(shui)中(zhong)主要的(de)污染物為(wei)pH、SS、COD、BOD、石油類(lei)、色(se)度等。

　　一(yi)般可(ke)以(yi)參考以(yi)下處理工藝進行(xing)處理：廢(fei)水→隔油池→調節池→氣(qi)浮設(she)備(bei)→厭(yan)氧(yang)或水解酸化→好(hao)氧(yang)生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油(you)(you)，在進(jin)行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油(you)(you)破除，有利于用氣浮設(she)備(bei)去除。

　　當廢水中COD濃度高時，可先采用(yong)厭氧(yang)生(sheng)化處(chu)理，如(ru)不高，則可只采用(yong)好氧(yang)生(sheng)化處(chu)理。

　　3.酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對(dui)鋼(gang)鐵零件的(de)酸洗除(chu)銹過程中產生，廢水pH一般為(wei)2－3，還有高濃度的(de)Fe2＋，SS濃度也高。

　　可參考以下處(chu)(chu)理(li)工藝進行處(chu)(chu)理(li)：廢水→調(diao)節池→中(zhong)和(he)池→曝氣氧化池→混(hun)凝反應(ying)池→沉淀池→過濾(lv)池→pH回(hui)調(diao)池→排放

　　磷化廢(fei)水又叫皮膜(mo)廢(fei)水，指鐵(tie)(tie)件在含錳、鐵(tie)(tie)、鋅等(deng)磷酸鹽(yan)溶(rong)液中經過化學處理(li)，表(biao)面生成(cheng)一層難溶(rong)于水的磷酸鹽(yan)保護膜(mo)，作為噴涂(tu)底層，防止鐵(tie)(tie)件生銹。該(gai)類廢(fei)水中的主要污染物(wu)為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等(deng)。

　　可(ke)參考以(yi)下處(chu)理(li)工(gong)藝進行處(chu)理(li)：廢水→調節(jie)池→一級混凝反應池→沉淀(dian)池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排(pai)放(fang)

　　4.鋁的陽極氧化廢水

　　所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。 　　二、電鍍廢水

　　電(dian)(dian)鍍(du)生產(chan)工藝(yi)有很多種(zhong)，由(you)于(yu)電(dian)(dian)鍍(du)工藝(yi)不同，所產(chan)生的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)也(ye)各不相同，一般電(dian)(dian)鍍(du)企業所排出的(de)(de)廢(fei)(fei)水(shui)包(bao)括有酸、堿等前處理廢(fei)(fei)水(shui)，氰化鍍(du)銅的(de)(de)含(han)(han)氰廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)銅廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)鎳廢(fei)(fei)水(shui)、含(han)(han)鉻廢(fei)(fei)水(shui)等重金(jin)屬(shu)廢(fei)(fei)水(shui)。此外(wai)還有多種(zhong)電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)液產(chan)生。對于(yu)含(han)(han)不同類型污染物的(de)(de)電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)有不同的(de)(de)處理方法(fa)，分別介(jie)紹如下：

　　1.含氰廢水

　　目前處(chu)理(li)(li)(li)含(han)氰廢水比(bi)較成熟的技(ji)術是采用堿性氯化(hua)(hua)(hua)法處(chu)理(li)(li)(li)，必須注意含(han)氰廢水要與其它廢水嚴(yan)格分(fen)流，避免混入(ru)鎳、鐵等金屬(shu)離子，否則處(chu)理(li)(li)(li)困難。該法的原(yuan)理(li)(li)(li)是廢水在堿性條件下(xia)，采用氯系氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)將氰化(hua)(hua)(hua)物破壞(huai)而除去的方法，處(chu)理(li)(li)(li)過程分(fen)為(wei)兩個(ge)階段，第一(yi)階段是將氰氧(yang)化(hua)(hua)(hua)為(wei)氰酸(suan)鹽，對氰破壞(huai)不(bu)(bu)徹底，叫做不(bu)(bu)完全氧(yang)化(hua)(hua)(hua)階段，第二(er)(er)階段是將氰酸(suan)鹽進一(yi)步氧(yang)化(hua)(hua)(hua)分(fen)解成二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)碳(tan)和水，叫完全氧(yang)化(hua)(hua)(hua)階段。

　　處理工藝流程：含氰(qing)廢水→調節(jie)池(chi)(chi)→一級(ji)破氰(qing)池(chi)(chi)→二(er)級(ji)破氰(qing)池(chi)(chi)→斜(xie)沉池(chi)(chi)→過(guo)濾池(chi)(chi)→回調池(chi)(chi)→排(pai)放(fang)

　　反應條件控制：

　　一級氧化(hua)破氰(qing)：pH值(zhi)10～11；理論投藥量：簡單氰(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控(kong)制反應終點為(wei)300～350mv，反應時間10～15分鐘。

　　二級氧化(hua)破氰：pH值7～8（用H2SO4回(hui)調）；理論投藥量(liang)：簡單氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:4.09，復(fu)合氰化(hua)物(wu)CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終(zhong)點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水(shui)余氯濃度控制在3～5mg/1。 處理后(hou)的含氰廢水(shui)混入電鍍綜合廢水(shui)里一起進行處理。

　　2.含鉻廢水

　　含六價鉻(ge)(ge)(ge)廢水一(yi)般采(cai)用鉻(ge)(ge)(ge)還原(yuan)法(fa)進行(xing)處理，該(gai)法(fa)原(yuan)理是在酸(suan)性(xing)條(tiao)件下(xia)，投加還原(yuan)劑硫酸(suan)亞鐵、亞硫酸(suan)鈉、亞硫酸(suan)氫鈉、二氧化(hua)硫等，將六價鉻(ge)(ge)(ge)還原(yuan)成三(san)價鉻(ge)(ge)(ge)，然(ran)后投加氫氧化(hua)鈉、氫氧化(hua)鈣、石灰等調pH值，使其生成三(san)價鉻(ge)(ge)(ge)氫氧化(hua)物沉淀從廢水中分離(li)。

　　處理(li)工藝流程如下：含Cr6＋廢(fei)水→調節池(chi)→還原反(fan)應(ying)池(chi)→混凝反(fan)應(ying)池(chi)→沉淀(dian)池(chi)→過濾器(qi)→pH回調池(chi)→排放

　　還原反應條件(jian)控(kong)制：加(jia)硫酸(suan)調整(zheng)pH值在2.5～3，投加(jia)還原劑進行反應，反應終點以ORP儀(yi)控(kong)制在300～330mv，具(ju)體(ti)需(xu)通過調試(shi)確定，反應時間(jian)約為15-20分(fen)鐘(zhong)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)可采用機(ji)械攪(jiao)(jiao)拌(ban)、壓縮(suo)空(kong)氣攪(jiao)(jiao)拌(ban)或水力攪(jiao)(jiao)拌(ban)。

　　混凝(ning)反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。

　　3.綜合重金屬廢水

　　綜合(he)重金(jin)屬(shu)廢(fei)水是由(you)含銅、鎳(nie)、鋅等非絡(luo)合(he)物的(de)重金(jin)屬(shu)廢(fei)水以(yi)及酸、堿前處理廢(fei)水所組成。此類廢(fei)水處理方法相對(dui)簡單，一般采用堿性(xing)條件下生成氫氧化物沉淀(dian)的(de)工藝進行處理。

　　處理工藝(yi)流(liu)程如下： 綜合重金屬廢水→調節池(chi)→快混(hun)(hun)池(chi)→慢(man)混(hun)(hun)池(chi)→斜管(guan)沉(chen)淀池(chi)→過濾→pH回調池(chi)→排放

　　反(fan)應條件(jian)一般控制在pH值(zhi)9～10，具體最佳pH條件(jian)由調試時確定。反(fan)應時間快混池為20～30分鐘(zhong)，慢(man)混池10～20分鐘(zhong)。攪(jiao)拌方(fang)式以(yi)機械(xie)攪(jiao)拌最好，也可用(yong)空氣攪(jiao)拌。

　　4.多種電鍍廢水綜合處理

　　當一個電鍍廠含(han)(han)有多種(zhong)電鍍廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，如含(han)(han)氰廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)六價(jia)鉻(ge)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，一般(ban)采取廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)流處理(li)的方(fang)法(fa)，首先含(han)(han)氰廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含(han)(han)鉻(ge)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)應(ying)從生產(chan)線單獨分(fen)流收集后，分(fen)別按照上述(shu)對應(ying)的方(fang)法(fa)對含(han)(han)氰、含(han)(han)鉻(ge)廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進行(xing)處理(li)，處理(li)后的廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)混入綜合廢水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中與其一起采用混凝沉淀方(fang)法(fa)進行(xing)后續處理(li)。 處理(li)工(gong)藝流程如下:

　　含氰(qing)(qing)廢水(shui)→調節(jie)池(chi)→一級(ji)破氰(qing)(qing)池(chi)→二級(ji)破氰(qing)(qing)池(chi)→綜(zong)合廢水(shui)池(chi)

　　含鉻(ge)廢(fei)水→調節(jie)池→鉻(ge)還原池→綜合廢(fei)水池

　　綜合(he)廢水→綜合(he)廢水池→快混(hun)池→慢混(hun)池→斜管(guan)沉淀池→中(zhong)間池→過濾器(qi)→pH回調池→排放

　　三、線路板廢水

　　生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)路(lu)板(ban)(ban)的企業(ye)在對線(xian)(xian)路(lu)板(ban)(ban)進行磨板(ban)(ban)、蝕刻、電鍍(du)、孔金屬化、顯(xian)影、脫膜等(deng)的工序(xu)過程中會產(chan)生(sheng)(sheng)線(xian)(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢水。線(xian)(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢水主要(yao)包括以(yi)下幾(ji)種：

　　?化學沉銅(tong)、蝕(shi)刻工序產生(sheng)的絡合(he)、螯合(he)含銅(tong)廢水(shui)，此類廢水(shui)pH值在(zai)9～10，Cu2＋濃度(du)可(ke)達100～200mg/l。

　　?電鍍、磨板(ban)、刷板(ban)前清洗工(gong)序產生的(de)大量酸性重金屬(shu)廢(fei)水（非絡(luo)合銅廢(fei)水），含退Sn/Pb廢(fei)水，pH值在(zai)3～4，Cu2＋小(xiao)于(yu)100mg/l，Sn2＋小(xiao)于(yu)10mg/l及微量的(de)Pb2＋等(deng)重金屬(shu)。

　　?干(gan)膜、脫(tuo)膜、顯(xian)影、脫(tuo)油墨、絲網(wang)清洗等工(gong)序產生較高濃(nong)度的有機(ji)油墨廢液,COD濃(nong)度一般在3000～4000mg/l。

　　針對線路板廢水的不同(tong)特點，在處理(li)時必須對不同(tong)的廢水進行分流，采取不同(tong)的方法(fa)進行處理(li)。

　　1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

　　此(ci)類廢水中(zhong)(zhong)(zhong)重金屬Cu2＋與(yu)氨形成了較穩(wen)定的(de)(de)(de)絡(luo)合物(wu)(wu)，采用(yong)一般的(de)(de)(de)氫(qing)氧(yang)化物(wu)(wu)混凝(ning)反應(ying)的(de)(de)(de)方法不能(neng)形成氫(qing)氧(yang)化銅沉淀(dian)(dian)，必須先破壞絡(luo)合物(wu)(wu)結構(gou)，再進行(xing)混凝(ning)沉淀(dian)(dian)。一般采用(yong)硫(liu)化法進行(xing)處(chu)理，硫(liu)化法是指(zhi)用(yong)硫(liu)化物(wu)(wu)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)S2－與(yu)銅氨絡(luo)合離(li)子(zi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Cu2＋生成CuS沉淀(dian)(dian)，使(shi)銅從廢水中(zhong)(zhong)(zhong)分離(li)，而過(guo)量的(de)(de)(de)S2－用(yong)鐵(tie)鹽使(shi)其生產(chan)FeS沉淀(dian)(dian)去除(chu)。

　　處理工藝(yi)流程如(ru)下(xia)：銅氨絡(luo)合廢水→調節池(chi)(chi)→破絡(luo)反應池(chi)(chi)→混凝反應池(chi)(chi)→斜管沉淀(dian)池(chi)(chi)→中間水池(chi)(chi)→過濾器→pH回(hui)調池(chi)(chi)→排放

　　反(fan)(fan)應(ying)條件的(de)(de)(de)(de)控制要根(gen)(gen)據各廠水質(zhi)的(de)(de)(de)(de)不同在調試(shi)中確定(ding)(ding)。一(yi)般在加(jia)硫(liu)化物(wu)等破(po)絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防(fang)止(zhi)硫(liu)化氫的(de)(de)(de)(de)生成，也(ye)有(you)的(de)(de)(de)(de)將pH值調到略偏酸(suan)性。硫(liu)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)投藥量(liang)根(gen)(gen)據廢水中銅氨絡離子的(de)(de)(de)(de)量(liang)來確定(ding)(ding)，一(yi)般投放過(guo)(guo)量(liang)的(de)(de)(de)(de)藥。在破(po)絡池安裝(zhuang)ORP儀測定(ding)(ding)，當電位(wei)達(da)到－300mv（經驗值）認為硫(liu)化物(wu)過(guo)(guo)量(liang)，反(fan)(fan)應(ying)完全。對過(guo)(guo)量(liang)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)化物(wu)采用投加(jia)亞(ya)鐵鹽(yan)的(de)(de)(de)(de)方法去(qu)除，亞(ya)鐵的(de)(de)(de)(de)投加(jia)量(liang)根(gen)(gen)據調試(shi)確定(ding)(ding)，通過(guo)(guo)流(liu)量(liang)計定(ding)(ding)量(liang)加(jia)入。破(po)絡池反(fan)(fan)應(ying)時間(jian)為15～20分鐘，混凝反(fan)(fan)應(ying)池反(fan)(fan)應(ying)時間(jian)為15～20分鐘。

　　2.油墨廢水

　　脫膜和脫油墨的(de)廢(fei)水(shui)由(you)于(yu)水(shui)量(liang)較小，一般(ban)采(cai)用(yong)間歇(xie)處理(li)(li)，利(li)用(yong)有(you)機油墨在(zai)酸(suan)性條件下，從廢(fei)水(shui)中(zhong)分(fen)離出來生(sheng)產懸(xuan)浮物的(de)性質而去除，經過預處理(li)(li)后的(de)油墨廢(fei)水(shui)，可混入綜合廢(fei)水(shui)中(zhong)與其一起(qi)進行(xing)后續處理(li)(li)，如水(shui)量(liang)大可單獨采(cai)用(yong)生(sheng)化法進行(xing)處理(li)(li)。

　　處理工(gong)藝流程(cheng)如下(xia)：有(you)機油(you)墨(mo)廢水→酸化除渣池→排(pai)入綜(zong)合廢水池或進行(xing)生化處理

　　當(dang)廢水(shui)量少時，反應池內的(de)油墨顆粒物在氣泡(pao)上浮(fu)力的(de)作用(yong)下浮(fu)出水(shui)面(mian)形成浮(fu)渣，可以用(yong)人工方法(fa)撇(pie)(pie)去；當(dang)水(shui)量大時，可用(yong)板框壓濾機脫水(shui)，也(ye)可在撇(pie)(pie)渣后進行(xing)生化處理，進一(yi)步去除COD。

　　3.線路板綜合廢水

　　此類(lei)廢水(shui)主要包括含酸(suan)堿(jian)、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜(zong)合廢水(shui)，其處理方法(fa)與電鍍綜(zong)合廢水(shui)相同，采(cai)用(yong)氫氧化物混凝沉淀法(fa)處理。

　　4.多種線路板廢水綜合處理

　　當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢(fei)(fei)水(shui)時，應將銅(tong)氨絡合(he)廢(fei)(fei)水(shui)、油(you)墨(mo)廢(fei)(fei)水(shui)、綜(zong)合(he)重金屬廢(fei)(fei)水(shui)分流收集，油(you)墨(mo)廢(fei)(fei)水(shui)進(jin)行預處(chu)(chu)理(li)后(hou)，混入綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)中與其一起(qi)進(jin)行后(hou)續處(chu)(chu)理(li)，銅(tong)氨絡合(he)廢(fei)(fei)水(shui)單獨處(chu)(chu)理(li)后(hou)進(jin)入綜(zong)合(he)廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)系統(tong)。

　　處理工藝流(liu)程(cheng)如下：

　　?銅氨絡合廢水→調(diao)節池(chi)→破絡反應(ying)池(chi)→混(hun)凝反應(ying)池(chi)→斜管(guan)沉淀池(chi)→中(zhong)間水池(chi)

　　?有機油墨廢水→酸化除渣池(chi)(chi)→排入綜合廢水池(chi)(chi)

　　?綜(zong)(zong)合廢(fei)水→綜(zong)(zong)合廢(fei)水池(chi)(chi)(chi)→快混池(chi)(chi)(chi)→慢(man)混池(chi)(chi)(chi)→斜管沉淀池(chi)(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)(chi)→過(guo)濾器→pH回調池(chi)(chi)(chi)→排(pai)放

　　四、常見有機類污染物廢水的處理技術

　　1.生活污水

　　較(jiao)常用的生活(huo)污水處理(li)方法(fa)是A2/O法(fa)，處理(li)工藝流程如下：

　　生活污水(shui)→格(ge)柵池(chi)(chi)→調節池(chi)(chi)→厭氧池(chi)(chi)→缺氧池(chi)(chi)→好氧池(chi)(chi)→混(hun)凝(ning)反應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→排放

　　2.印染廢水

　　此類廢水(shui)水(shui)量大、色度高、成分復雜，一(yi)般可采取水(shui)解酸化(hua)－接觸氧化(hua)－物化(hua)法(fa)處(chu)理印染廢水(shui)。

　　處理工藝流程如下(xia)：

　　印染廢水(shui)(shui)→調(diao)節(jie)池(chi)(chi)(chi)→混凝(ning)反應(ying)池(chi)(chi)(chi)1→斜沉(chen)池(chi)(chi)(chi)→水(shui)(shui)解酸化池(chi)(chi)(chi)→接(jie)觸氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)→氧(yang)化反應(ying)池(chi)(chi)(chi)→混凝(ning)反應(ying)池(chi)(chi)(chi)2→二沉(chen)池(chi)(chi)(chi)→中間池(chi)(chi)(chi)→過濾器→清水(shui)(shui)池(chi)(chi)(chi)→排放(fang)

　　3.印刷油墨廢水

　　此類(lei)廢(fei)水(shui)特點是水(shui)量小、色度(du)深(shen)、SS和COD等濃度(du)高。可參考(kao)以下處理工藝(yi)：

　　水(shui)(shui)墨廢水(shui)(shui)→調節池→混(hun)凝氣浮(fu)池→水(shui)(shui)解酸(suan)化池→接觸氧化池→混(hun)凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器(qi)→清水(shui)(shui)池→排放