隨著國內機床行業的發展，而對砂輪的磨削性能提出了更高的要求。因此，在我們行業中用于制造磨具的結合劑面臨著新的考驗。如何將新結合劑擴大到老產品已成為我們的試驗課題。
       在新結合劑中加入一定的硼玻璃，能大大提高結合劑與剛玉磨粒的反應能力，使結合劑在磨粒周圍分布均勻。另外，硼玻璃有催熔作用，可降低結合劑的耐火度，促使玻璃相的生成，生成強度較高的硅酸鹽玻璃，從而有效地提高磨具的機械強度。
       我廠新配制的含硼結合劑，早在1985年就通過廠級鑒定。加之我廠1986年我廠隧道窯的上馬，急需適新的燒成曲線的配方，按經驗法配制一套配方，一般要逐個粒度、硬度做重復試驗，試驗手段繁瑣，用最快的速度也得一年以上才能完成。在這種情況下，回歸計算新技術給我們帶來了希望。我們利用回歸計算法編制新配方，取得了進展快、配方準的效果。
       將計算出的配方再選點做樣塊，經過驗證再次配配方調整，改正不準確的個別點，使配方設計符合國家標準，最后確定出各級配方。
       根據試驗結果，我們選擇一部分配方，做不同規格的砂輪進行批量試投，從配料—成型—燒成—測試跟蹤生產。綜合分析結果為：試投產11.4576噸，在標準規定內硬度符合率達95.8%，以后又逐漸增加試投產量，均未出現質量問題。
       從試驗到投產我們用了不到一年的時間，基本完善了配方。為我廠隧道窯生產奠定了基礎。
       通過這次新配方編制，使我們感到了應用新技術指導生產的重要性。因此我廠準備引用四套計算機程序進行成品組織號計算等工作，并指導我廠新產品試驗和生產。