人工崗石節能環保，不含放射性物質，它是選用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。運用5%-8%的不飽滿聚酯樹脂為黏合劑，經抽真空、常溫、高壓、轟動、澆注而成，外型漂亮、顏色圖畫天然均勻、布局細密耐磨性強、抗壓、抗拆強度高、吸水率低一級特色，彌補了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高級缺點。是現代大型商業廣場、高擋寫字樓運用比擬廣泛的一種裝修資料。

　　因為一些裝鈽公司在裝置人工崗石時張貼資料與人工崗石不匹配、施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不妥、制品維護不到位、二次商裝時刻緊，所以形成人工崗石外表劃傷、刮傷嚴峻，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為遍及，業主們從開業起就走上了一條永無休止的整改之路，損失慘重、極為苦楚。

　　一、人工石材的成份：

　　填充料：石英砂、碳酸鈣、矽粉、水泥砂漿、氧化 鋁、正長石

　　配　料：貝殼、鵝不卵石、有色玻璃

　　染色料：氧化鐵、鈦白粉、有機色料、無機染料

　　粘合劑：不飽滿聚脂樹脂、尼龍

　　填充料：流平劑、分散劑、固化劑、促進劑、消泡劑、 脫模劑

　　二、人工崗石鋪裝后呈現的疑問

　　1、黑縫發生的緣由：是人工崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸騰就做填 縫處置，砂漿中的水份從人工崗石縫隙中滲出形成填縫劑變黑。（填縫的最佳時刻是人工崗石鋪裝12天后進行）。

　　2、空鼓發生的緣由：鋪粘人工崗石砂漿水份過大，砂、水泥拌和不均勻，膠泥溥、厚不均。人工崗石布局細密、吸水率低，人工崗石下面的多佘水不能搬遷出崗石外表，膠泥縮短快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可以形成崗石松動、空鼓。

　　3、劃傷失光發生的緣由：人工崗石鋪裝完畢后未做制品的維護，現場雜物堆積無秩、砂石硬物刮花人工崗石外表，形成劃傷、刮傷、失光。

　　4、開裂發生的緣由：人工崗石底部沒有背網膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石簡單打成暗裂，底部的水泥砂漿縮短，暗裂拉成明裂成為開裂（形成開裂的緣由也有運送，轉移、擺放等不妥形成暗裂，不鋪裝時外表看不出有裂紋，經過水泥鋪裝，水泥縮短，幾天后裂紋十分顯著成為開裂）。

　　鼓包中心頂起發生的緣由 ：鋪粘人工崗石時運用強堿性水泥刮漿，人工崗石底部被強堿水泥腐大概3㎜，因為人工崗石不透氣，地下水氣往上搬遷，水氣穿過強堿腐蝕層，頂裂人工崗石外表。

　　運用電錘打一6MM小孔 有部分水和少數氣體排出人工崗石外表。

　　三、全體研磨施工工藝：

　　1、將人工崗石鼓包處運用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機吸凈、吸干。

　　2、運用水性環氧膠用高壓注射器將膠注射到人工崗石孔內，要注到飽滿，水性環氧膠是親水性，可以吸收孔內少數剩余水份，24小時后待水性環氧膠完全固化后。

　　3、運用307不飽合聚脂樹脂和人工崗石同色微粉拌和均勻，修補人工崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全枯燥后運用金剛石剪口磨料進行剪口整平。

　　4、粗磨：運用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊（粗磨不要運用軟水磨片進行研磨，簡單呈現波濤，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要完全吸水，查看剪口磨料留下的深劃道是不是用50#磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占全體研磨45％時刻，是保證工程竣工質量檢驗的關健環節。

　　5、細磨：運用300#、500#、1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細磨占全體研35％時刻，細磨到500#后有初光呈現、細磨到1000#后光澤度可達50度。

　　6、精磨：運用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占全體研磨20％時刻，精磨后光澤度晉升不高，但人工崗石的外表密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的根底。

　　7、拋光 ：運用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，分量70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊合作拋光粉或拋光漿加少數水進行拋光研磨，拋光后人工崗石外表光澤度可達80度以上。

　　8、結晶硬化處置：運用晶面機功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，分量70公斤合作清洗墊（白色或赤色）、鋼絲棉選用（1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或赤色的清洗墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人工崗石外表上、發動晶面機行走1.5米寬、1.5米長，重復行走6次往復，經過鋼絲棉與人工崗石外表沖突發生熱量與晶硬劑中的氟離子、少數樹脂反響發生矽氟化物結晶層、呈玻璃質狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等效果。