表(biao)1      A46＃K配方(fang)

　　三、設計過程
　　為減少雙面油石的接面起層和翹曲廢品，設計要求粗細面燒成收縮盡量一致，陶瓷磨具的燒成收縮隨磨料粒度而變化，粒度粗收縮小，粒度細收縮大，收縮大的易于調整，所以先求出 A46＃K的燒成收縮,然后再考慮A80＃M配方。[1] ,[2]
　　（1）A46＃K的燒成收縮 L46

　　L46 －  A46＃K的燒成收(shou)縮

   　　 Ny－粒(li)度序數          ;          Ny =8

    　　V－毛坯(pi)磨粒率             V=

　　　A－結合劑量    ;          A=0.11

    　　T－結合(he)劑耐火(huo)度          T =1320

   　　 t－燒成溫度              t =1250

 　　(2) 求出毛坯磨粒率V的數值，

      　　　　　r= d×V×∑W  ;          (2)

                                 r=2.25

                                 d=3.92

         ;            ;            ∑W=(100+11+1+4.1)%

　　由式 （2）

 　　V=2.25/(3.92×1.161)=0.494

     (3) 將以上數據(ju)代入式（1）

       L46=(5247+37.94×8－7857×0.494+2234×0.11－1.411×1320)×[1－0.006(1250－1300)]×10^－5

                =0.036667%

     即， A46＃K的燒成收縮(suo)為(wei) 0.036667%

     (4) 求(qiu)A80＃M配方燒成(cheng)(cheng)收縮(suo)與A46＃K的(de)燒成(cheng)(cheng)收縮(suo)相(xiang)當時(shi)的(de)成(cheng)(cheng)型密(mi)度(du) r

 a, 解(jie)方程求 V80

       Ny－粒度序數            Ny =12

    　　V80－毛坯(pi)磨(mo)粒率           　　 V80 =

  　　  A－結合劑量                            A=0.135

   　　 T－結合劑(ji)耐(nai)火度                     T =1320

  　　  t－燒成溫度                               t =1250

      0.036667%=（5247+37.94×12－7857×V80＋2234×0.135－1.411×1320）×[1－0.006(1250－1300)]×10^－5    （3）

       解(jie)式（3）： V80=0.5011

    　b, 求成(cheng)型(xing)密度  r80

     r80 = 3.92×0.5011×1.191=2.34

     分析：原A80＃M配方成型密度2.31g/cm³ ,現為2.34g/cm³ ，成型密度增加了0.03g/cm³ ，相應硬(ying)度也會提高，不能保(bao)證原(yuan)要(yao)求M的硬(ying)度，為保(bao)證原(yuan)要(yao)求M的硬(ying)度，將結合(he)劑(ji)量由原(yuan)來的13.5%調整為13%，重新(xin)計算V80

　　　　A－結(jie)合劑量        A=0.13

       0.036667%=（5247+37.94×12－7857×V80＋2234×0.13

             －1.411×1320）×[1－0.006(1250－1300)]×10^—5

     　　　　　V80=0.499

 　　　由式（2）   r80 = 3.92×0.499×1.186=2.32

      分析：A80＃配方現在將結合劑由原來的13.5%降低為13%，密度由原來的2.31g/cm³  提高到2.32g/cm³ 這樣(yang)結(jie)合劑略(lve)有降(jiang)低，成(cheng)型密度(du)稍有提高，估計能保持原要求的M硬度(du)，事實也正如此。

調整后的 A46＃K－A80＃M的雙面油石配方見(jian)表3

　　四、結語：

    按表3的配方生產的雙面(mian)油石不(bu)論(lun)平放(fang)、立放(fang)、疊放(fang)，不(bu)埋砂，不(bu)加壓版都(dou)很少出(chu)現接面(mian)起層和(he)整體翹曲的廢品(pin)。

    生產粒(li)度(du)更細(xi)(xi)(xi)的(de)雙(shuang)面(mian)油(you)石時，因為細(xi)(xi)(xi)粒(li)度(du)配方的(de)燒(shao)成收縮(suo)加大，可能(neng)調(diao)(diao)整不到(dao)粗(cu)細(xi)(xi)(xi)兩(liang)面(mian)的(de)燒(shao)成收縮(suo)一致，但調(diao)(diao)整到(dao)粗(cu)細(xi)(xi)(xi)兩(liang)面(mian)的(de)燒(shao)成收縮(suo)盡量接(jie)近，同時采取疊放、加蓋(gai)壓(ya)版等工藝措(cuo)施也能(neng)有效的(de)降(jiang)低接(jie)面(mian)起層和整體翹曲的(de)廢品。設計配方還(huan)要考(kao)慮(lv)使用效果，所以在試生產過(guo)程中還(huan)應根據使用情況加以進一步的(de)調(diao)(diao)整，才能(neng)制定出合(he)于生產實際的(de)配方。

　　參考(kao)文獻：

　　[1] 李印江〖陶瓷結合劑砂輪配(pei)方〗  科學技(ji)術出版社  1991

　　[2] 李印江〖陶瓷樹(shu)脂磨具配(pei)方設計與成品組織號計算〗2005