利用熱能使物料中的水分氣化并排除所生成的蒸汽以除去水分的過程稱為干燥。干燥與蒸發在原理上沒有什么區別，但實際上干燥屬于擴散過程。
　　磨具坯件干燥的目的是除去坯體中的水分。從而提高它的機械強度及減少燒成收縮。
　　干燥過程僅能排除坯件含水量的一部分，在實際生產中，干燥后的坯件含水量約為0.4—1%。此時坯件已有足夠的強度，若要繼續排除坯內的水分不但困難，而且很不經濟。若濕坯的強度可以滿足裝窯要求，一些毛坯的干燥，可以在燒成的預熱帶完成，例如外徑較小的砂輪，使用水玻璃作濕潤劑吹入CO2的砂輪可取消干燥工序。
　　坯件的機械強度與其殘余水分有密切關系。試驗證明，坯件具有最高機械強度的適宜殘余水分為0.4—0.6%。
　　坯體中水分的類型有自由水，吸附水和化學結合水，它們與坯體內顆粒的結合形式不同。
　　自由水又叫機械結合水，是為使泥料易于成型面加入的水，它分布在固體顆粒之間。是由于物料與水直接接觸而吸收的水分，一般存在坯體中直徑大于10-5cm的大毛細管中，自由水與物料結合松馳，因此容易排除。干燥的目的就是要排除自由水，而自由水排除時坯體會發生收縮，過大時產生干燥缺陷，要特別注意。
　　將絕對干燥的坯體置于大氣中時，隨大氣中溫度，濕度的不同，坯體的黏土能從大氣中吸附一定的水分，這種吸附在粒子表面上的水分叫吸附水。與黏土粒子結合緊密，性質也不同。干燥過程中不排除此部分水。當坯料所吸附的水分至一定程度，而與外界達到平衡時，該水稱為平衡水。
　　包含在原料礦物分子結構內的水分叫化學結合水。這種水與顆粒結合得最牢，排除時要用較大能量。
　　從工藝觀點看，干燥過程只是排除自由水，排除平衡水是沒有實際意義的，因為它很快又從空氣中吸收水分達到平衡，而化學結合水的排除屬燒成范圍內的問題。