摘要 通過在體積密度為0.6g/cm3的漂珠磚配料中引入氧化鋁空心球為骨架，以α—AL2O3微粉和硅微粉為基質，配以促使莫來石生成的添加劑，使基質在1330℃的燒成溫度下形成莫來石結合。制品常溫耐壓強度達到5Mpa，1044℃保溫12h的重燒線變化標達到—0.3%，使之成為保溫性優良的高溫隔熱輕質耐火材料。
　　1 前言
　　漂珠是從熱電廠粉煤灰中漂選出來的硅酸鋁質空心珠體，它具有體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能良好等特性。以漂珠為主要原料制成的漂珠磚，具有高強、保溫性能優異（在同一體積密度下具有最小的熱導率）等特點。因受漂珠的材質所限，漂珠磚的重燒線不大于2%的試驗溫度較低，通常不能突破1150℃。這就限制了它的應用范圍，只能作為中低溫隔熱耐火材料使用。為了擴大漂珠磚的應用范圍，在其保溫性能不受大的影響的前提下，提高其重燒線彎化的試驗溫度，使其能作為高溫隔熱耐火材料使用。為此，我們選擇在熱工窯爐保溫材料中應用較多的，體積密度為0.6g/cm3的漂珠磚的重燒線化試驗溫度作為突破點，進行了一系列的試驗工作。
　　2 試驗
　　2.1 確定配料的思路
　　改善燒成制品的重燒線變化主要有兩種思路，其一是在配料中引入燒成溫度下能產生永久體積效應的組分，以抵消其它組成的燒成收縮；其二是在配料中引入燒成溫度下體積無變化的組分作為骨架，盡量減少產生液相的組分，以經來改善重燒線變化的指標。我們基于這兩種思路，使體密為0.6g/cm3的漂珠磚的基質部分按莫來石的理論組成配料，利用莫來石生成時的體積效應和莫來石良好看晶相來改善重燒指標和高溫強度；同時在骨料中分別引入了20目的藍晶石和經過處理后的氧化鋁空心球。
　　2.2 原料
　　所用原料的化學成份及物理性能列于表1.
　　2.3 配料、成型及燒成
　　按以上配料思路調配了三組配比。因燒成溫度僅有1330℃左右，為使基質部分最大莫來石化，在三組配比的基質部分均外加了1%的促使莫來石生成的添加劑。試樣的原料配料比列于表2