現代齒輪磨床的工藝能力可以強化加工淬火齒輪的用量。但是，由于用普通磨料磨具磨齒時產生表面缺陷，使生產率的潛力未得利用。表面里層產生回火燒傷和帶回火的淬火燒傷，使磨后的齒輪強度降低20—40%，從而降低了齒輪的使用性能。
　　用普通磨料磨具磨削時，采用斷續工作表面的磨具可以減少磨削的熱強度，但剛玉磨粒切削能力較低，它還可能出現燒傷，因而降低了齒輪的耐磨性和磨齒時的勞動生產率。
　　這一切導致了必須用對滲碳淬火合金鋼能保證有效加工的，更完善的工具材料來代替的剛玉磨具；具有高的熱穩定性和化學惰性的立方氮化硼就是這種材料。
　　立方氮化硼磨具可以用磨粒鍍金屬的方法來提高其磨削效果。但是鍍金屬的立方氮化硼磨具對無冷卻液的磨削不能用，因為磨具工作層中金屬的存在促使磨削區中溫度的提高和燒傷的形成。
　　為了提高立方氮化硼磨具在無冷卻磨削時的工作能力，原烏克蘭科學院超硬材料研究所研制了在磨粒上鍍附非金屬層的方法。這種方法提高了結合劑把持磨粒的強度，而不增加切削區中的溫度。